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Équipements d'extraction de brome par procédé alcalin en Chine - Fournisseurs et usines leaders pour une utilisation efficace des ressources
Caractéristiques techniques
Extraction du brome par procédé alcalin (absorption en solution alcaline) :
L'extraction du brome de la saumure par voie alcaline se déroule en trois étapes principales : la libération du brome, sa capture et sa concentration, et enfin sa récupération et sa purification. Ce procédé d'extraction du brome par voie alcaline est une technique traditionnelle utilisée depuis longtemps dans les zones côtières et certains complexes chimiques.
L'extraction du brome de la saumure par voie alcaline se déroule en trois étapes principales : la libération du brome, sa capture et sa concentration, et enfin sa récupération et sa purification. Ce procédé d'extraction du brome par voie alcaline est une technique traditionnelle utilisée depuis longtemps dans les zones côtières et certains complexes chimiques.
Absorption alcaline (Procédé alcalin)
La principale différence entre la méthode acide et la méthode alcaline réside dans le liquide d'absorption.
Procédé alcalin : La vapeur de brome est absorbée par une solution alcaline (comme l'hydroxyde de sodium, NaOH, ou le carbonate de sodium). Ceci réduit le brome libre en ions bromure (Br⁻) et en sels de bromate concentrés.
Procédé alcalin : La vapeur de brome est absorbée par une solution alcaline (comme l'hydroxyde de sodium, NaOH, ou le carbonate de sodium). Ceci réduit le brome libre en ions bromure (Br⁻) et en sels de bromate concentrés.
Du chlore est ajouté à la saumure pour l'acidifier jusqu'à un pH approprié. La saumure oxydée est pulvérisée du haut de la tour de purge, tandis que de l'air est insufflé par le bas pour chasser le brome dissous. Après débromation, la saumure est envoyée au champ de sel pour la production de sel. L'air chargé de vapeurs de brome pénètre dans la tour d'absorption par le haut. Durant ce processus, du chlore est ajouté pour oxyder les ions bromure en brome libre. Les vapeurs de brome sont ensuite évacuées par l'air et absorbées par une solution alcaline (comme le carbonate de sodium ou le sulfite de sodium) pour former un bromure alcalin, à savoir le bromure de sodium. Si vous souhaitez uniquement produire du bromure de sodium, cette méthode est tout à fait adaptée.
Ensuite, le bromure de sodium passe dans la tour de distillation, et de la vapeur d'eau à 80 - 85 degrés Celsius est introduite pour déclencher la réaction de production de brome élémentaire.
Ensuite, le bromure de sodium passe dans la tour de distillation, et de la vapeur d'eau à 80 - 85 degrés Celsius est introduite pour déclencher la réaction de production de brome élémentaire.
La principale différence entre l'extraction du brome par voie acide et par voie alcaline, concernant le système de purge et d'absorption, réside dans le nombre de tours d'absorption : deux pour la première et trois pour la seconde.
Vous trouverez ci-dessous un organigramme pour votre référence.
Vous trouverez ci-dessous un organigramme pour votre référence.
1. Sélection de l'équipement Le choix de la méthode de production doit reposer principalement sur la capacité de production journalière de brome. Les spécifications générales, la capacité de traitement et les unités auxiliaires (distillation, absorption et oxydation) doivent être compatibles avec la production journalière de brome prévue.
Vous trouverez ci-dessous, à titre de référence, les détails du fonctionnement d'un ensemble de machines :
Vous trouverez ci-dessous, à titre de référence, les détails du fonctionnement d'un ensemble de machines :
2. L'influence de la concentration en brome Il convient d'examiner attentivement ce point. La concentration de brome dans la saumure détermine directement la production journalière, la consommation de chlore et le taux d'extraction.
| Pureté du produit fini | Pas moins de 99,95% |
| Avantage en termes de coûts | Consommation d'énergie réduite de 15 à 20 %, faibles coûts d'entretien |
| Équipement durable | Matériau résistant à la corrosion en PRV et PTFE, durée de vie supérieure à 15 ans |
| Notre service | Conception personnalisée pour différentes matières premières et échelles de production |
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la principale différence entre la méthode acide et la méthode alcaline pour l'extraction du brome ?
A1 : La principale différence réside dans le liquide d’absorption utilisé. Le procédé alcalin utilise une solution alcaline (comme l’hydroxyde de sodium ou le carbonate de sodium) pour absorber les vapeurs de brome, tandis que le procédé acide utilise un milieu d’absorption différent. De plus, le procédé alcalin utilise généralement trois tours d’absorption, contre deux pour le procédé acide.
Q2 : Comment fonctionne l'extraction du brome par procédé alcalin ?
A2 : Il s'agit d'un processus en trois étapes : premièrement, le brome est libéré en acidifiant la saumure avec du chlore et en la soufflant avec de l'air ; deuxièmement, la vapeur de brome est capturée et concentrée à l'aide d'une solution d'absorption alcaline ; enfin, le brome est récupéré et purifié par distillation.
Q3 : Puis-je utiliser le procédé alcalin si je souhaite uniquement produire du bromure de sodium ?
A3 : Oui. Lors de la phase d’absorption du procédé alcalin, la vapeur de brome est absorbée par une solution alcaline (comme le carbonate de sodium) pour former du bromure de sodium. Si votre produit final est du bromure de sodium, vous pouvez arrêter le procédé à cette étape sans passer à la colonne de distillation.
Q4 : Comment choisir les spécifications d'équipement appropriées pour ma production ?
A4 : Le choix des équipements doit avant tout reposer sur votre capacité de production journalière de brome. La capacité globale de traitement, les unités de distillation, d’absorption et d’oxydation doivent toutes être dimensionnées pour correspondre à votre objectif de production journalière.
Q5 : Comment la concentration de brome dans la saumure brute affecte-t-elle le processus d'extraction ?
A5 : La concentration de brome dans la saumure de départ est essentielle car elle détermine directement la capacité de production journalière, la quantité de chlore consommée nécessaire à l'oxydation et le taux d'efficacité d'extraction global.
Q6 : Quels matériaux sont utilisés dans l'équipement pour prévenir la corrosion ?
A6 : L'équipement utilise des matériaux hautement résistants à la corrosion comme le PRF (plastique renforcé de fibres) et le PTFE (polytétrafluoroéthylène), ce qui contribue à assurer une longue durée de vie de plus de 15 ans et à réduire les coûts de maintenance.