Unité de distillation pour usine d'extraction de brome, procédé de distillation du brome, section de distillation, procédé de distillation pour la technologie de récupération du brome
Caractéristiques techniques
1. Le revêtement de la tour de distillation est en PTFE de haute pureté, caractérisé par une structure dense et non poreuse, une dureté élevée et une inertie chimique.
Résout complètement les problèmes de corrosion/fuite des équipements traditionnels en graphite, Hastelloy et autres matériaux traditionnels ; durée de vie : 3 à 5 fois plus longue que celle des équipements conventionnels.
2. Tour garnie à haute efficacité
Rempli de PTFE résistant à la corrosion, grande surface de contact gaz-liquide, distribution uniforme du liquide, absence de canalisation/inondation, assurant une efficacité de distillation stable.
Conception à faible perte de charge : la disposition optimisée du faisceau tubulaire et des éléments internes de la tour minimise la résistance du système, réduisant ainsi la consommation d’énergie du ventilateur de 20 à 30 %.
3. Fonctionnement étanche et sûr
Raccordement à bride complète + joint d'étanchéité en PTFE.
4. Conception modulaire et personnalisable
Structure modulaire montée sur patins, facilitant le transport et l'installation sur site ; convient à la construction de nouvelles usines et à la modernisation des lignes existantes.
Diamètre de la tour, nombre de faisceaux tubulaires et surface d'échange thermique personnalisables en fonction de la composition des matières premières, de l'échelle de production et des conditions du site.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Avantage principal |
| Pureté de la distillation | Pureté du brome fini jusqu'à 99,95 % | Répondre aux normes industrielles/électroniques haut de gamme |
| Plage de températures de fonctionnement | 80-150℃ (section de distillation) | S'adapter aux conditions de température du procédé complet de distillation du brome |
| résistance à la corrosion | Résistance extrême au brome, au chlore, à l'acide bromhydrique et aux milieux acides à haute température | Aucune défaillance due à la corrosion, longue durée de vie |
| Capacité de traitement | Personnalisable pour les lignes de production de brome de 1 000 à 20 000 tonnes/an | Projets pilotes adaptés, petites/grandes usines |
Principe de fonctionnement
Les matières premières primaires subissent un échange thermique dans l'échangeur de chaleur. Une fois la température appropriée atteinte, elles pénètrent dans la zone de réaction. La récupération et l'utilisation de cette chaleur permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. Parallèlement, la vapeur d'eau et le chlore gazeux pénètrent également dans la zone de réaction et réagissent avec les matières premières primaires. Après la réaction, le brome est séparé des matières premières et se transforme en vapeur de brome. Cette vapeur monte vers le condenseur, où elle est refroidie et condensée en brome liquide, puis dirigée vers le dispositif de séparation.