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Broyeur à sel à double rouleau - Fournisseurs chinois d'installations de lavage de sel de l'usine d'automatisation Ruitu
Caractéristiques techniques
Dans le procédé de lavage du sel, le concassage est une étape cruciale qui détermine la finesse, l'homogénéité et la pureté du sel lavé final. Contrairement au concassage traditionnel en une seule étape, le système de concassage en deux étapes (primaire et secondaire) est spécifiquement conçu pour le sel brut lavé. Il garantit un contrôle précis de la granulométrie, réduit les impuretés et s'adapte parfaitement aux étapes de lavage et de tamisage ultérieures. Il résout les problèmes liés à l'hétérogénéité de la granulométrie, à l'excès de poudre fine et à la mauvaise compatibilité avec les équipements de lavage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Flux du processus de concassage (entièrement compatible avec la ligne de lavage du sel complète)
Le procédé de concassage en deux étapes peut être intégré de manière transparente dans l'ensemble du processus de lavage du sel, selon le flux suivant :
Alimentation après lavage
↓
Concassage primaire
↓
Lavage intermédiaire + lavage à contre-courant
↓
Écrasement secondaire
Description du produit
★ Avantages significatifs : Le broyage en deux étapes après lavage évite le problème de la recontamination du sel broyé par des impuretés, garantissant ainsi la pureté du produit final, tout en contrôlant précisément la taille des particules.
Concasseur primaire : Concassage grossier après lavage (0,2 - 0,6 mm)
Caractéristiques principales du concasseur primaire :
Contrôle précis de la taille des particules : Taille des particules de sortie fixe de 0,2 à 0,6 mm, taille des particules uniforme (85 % ou plus des particules dans la plage cible), pas de sur-broyage ni de résidus de grosses particules.
Résistant à la corrosion et à l'humidité : Fabriqué en matériaux d'alliage antirouille et résistants à la corrosion (rouleaux en alliage à haute teneur en chrome), convient au sel lavé avec une certaine teneur en humidité (≤8% d'humidité), sans colmatage ni rouille.
Faible perte de poudre fine : Utilise un mode de broyage par extrusion douce, réduisant la poudre fine (≤0,1 mm) à moins de 10 %, maximisant le rendement du produit et réduisant les déchets.
Facile à assortir : Structure compacte, facile à raccorder aux équipements de convoyage et aux machines à laver à agitation suivants, sans qu'il soit nécessaire de modifier la configuration de la ligne de production existante.
Concasseur secondaire : concassage fin (0,1 - 0,5 mm)
Taille des particules ajustable : Réglage progressif de la taille des particules de sortie (0,1 - 0,5 mm), personnalisable selon les exigences du client pour les produits finis (sel de table, sel industriel, etc.).
Garantie de pureté élevée : Conception de broyage en circuit fermé, sans poussière ni contamination par des impuretés externes, garantissant des particules de sel propres après lavage.
Économie d'énergie et faible niveau sonore : Fonctionnement à basse vitesse, 25 % plus économe en énergie que les concasseurs fins traditionnels ; niveau sonore ≤ 70 décibels, conforme aux normes de protection de l'environnement.
Facile d'entretien : Conception modulaire, remplacement rapide des pièces usées (rouleaux, racleurs), maintenance quotidienne simple, réduction des temps d'arrêt.
Spécifications techniques (concasseurs primaires et secondaires)
| Étape d'écrasement | Modèle | Taille de l'alimentation (mm) | Dimensions du produit (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Étape de broyage primaire | YDC-600 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 5 - 7 | 11 | 800 |
| Étape de broyage primaire | YDC-800 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 7 - 10 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1000 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 10 - 20 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1200 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 15 - 30 | 26 | 1500 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-600 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 7 - 10 | 11 | 800 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-800 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 10 - 20 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1000 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 15 - 25 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1200 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 25 - 35 | 26 | 1500 |
Foire aux questions (FAQ)
Pourquoi un système de concassage à deux étages est-il préférable à un système de concassage à un seul étage pour le lavage du sel ?
Le système à deux étapes (primaire + secondaire) assure un contrôle précis de la granulométrie, réduit les impuretés et s'adapte aux lignes de lavage et de criblage suivantes. Il prévient les problèmes courants du concassage en une seule étape, tels que l'hétérogénéité de la granulométrie et la production excessive de poudre fine.
Quelles sont les capacités de traitement granulométrique de l'alimentation et de la sortie de l'étape de concassage primaire ?
L'étape de concassage primaire traite des particules d'une taille ≤10 mm et produit une granulométrie de sortie très uniforme allant de 0,2 à 0,6 mm, avec plus de 85 % des particules se situant dans cette plage cible.
Comment le système gère-t-il le sel à forte teneur en humidité sans se boucher ni rouiller ?
Le concasseur primaire est fabriqué avec des rouleaux en alliage à haute teneur en chrome, antirouille et résistants à la corrosion. Cette conception le rend parfaitement adapté au traitement du sel lavé dont la teneur en humidité est inférieure ou égale à 8 %, sans risque de colmatage.
Est-il possible de régler la granulométrie de sortie du concasseur secondaire ?
Oui, le concasseur secondaire dispose d'un réglage continu de la taille des particules de sortie entre 0,1 et 0,5 mm, permettant aux opérateurs de personnaliser le produit final pour des applications telles que le sel de table ou le sel industriel.
Comment le concasseur secondaire assure-t-il le maintien de la pureté du produit et le respect des normes environnementales ?
Il est doté d'une conception de broyage entièrement fermée qui empêche les fuites de poussière et la contamination par des impuretés extérieures. De plus, son fonctionnement à basse vitesse le rend 25 % plus économe en énergie que les concasseurs fins traditionnels, tout en maintenant le niveau sonore sous les 70 décibels.
Le système est-il facile à entretenir et à intégrer aux lignes de production existantes ?
Absolument. Sa conception compacte permet un raccordement aisé aux lignes de convoyage et de lavage existantes, sans modification de l'agencement. Sa conception modulaire garantit également un remplacement rapide des pièces d'usure, telles que les rouleaux et les racleurs, afin de minimiser les temps d'arrêt.