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Broyeur à sel à double rouleau pour usine de lavage de sel - Ruitu Automation, fournisseur et usine en Chine
Caractéristiques techniques
Dans le procédé de lavage du sel, le concassage est une étape cruciale qui détermine la finesse, l'homogénéité et la pureté du sel lavé final. Contrairement au concassage traditionnel en une seule étape, le système de concassage en deux étapes (primaire et secondaire) est spécifiquement conçu pour le sel brut lavé. Il garantit un contrôle précis de la granulométrie, réduit les impuretés et s'adapte parfaitement aux étapes de lavage et de tamisage ultérieures. Il résout les problèmes liés à l'hétérogénéité de la granulométrie, à l'excès de poudre fine et à la mauvaise compatibilité avec les équipements de lavage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Flux du processus de concassage (entièrement compatible avec la ligne de lavage du sel complète)
Le procédé de concassage en deux étapes peut être intégré de manière transparente dans l'ensemble du processus de lavage du sel, selon le flux suivant.
Le procédé de concassage en deux étapes peut être intégré de manière transparente dans l'ensemble du processus de lavage du sel, selon le flux suivant.
Alimentation après lavage
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Concassage primaire
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Lavage intermédiaire + Lavage à contre-courant
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Écrasement secondaire
Description du produit
Avantages significatifs : Le broyage en deux étapes après lavage évite le problème de la recontamination du sel broyé par des impuretés, garantissant ainsi la pureté du produit final, tout en contrôlant précisément la taille des particules.
Concasseur primaire : Concassage grossier après lavage (0,2 - 0,6 mm)
Caractéristiques principales du concasseur primaire :
Contrôle précis de la taille des particules : Taille des particules de sortie fixe de 0,2 à 0,6 mm, taille des particules uniforme (85 % ou plus des particules dans la plage cible), pas de sur-broyage ni de résidus de grosses particules.
Résistant à la corrosion et à l'humidité : Fabriqué en matériaux d'alliage antirouille et résistants à la corrosion (rouleaux en alliage à haute teneur en chrome), convient au sel lavé avec une certaine teneur en humidité (≤8% d'humidité), sans colmatage ni rouille.
Faible perte de poudre fine : Utilise un mode de broyage par extrusion douce, réduisant la poudre fine (≤0,1 mm) à moins de 10 %, maximisant le rendement du produit et réduisant les déchets.
Concasseur secondaire : concassage fin (0,1 - 0,5 mm)
Facile à assortir : Structure compacte, facile à raccorder aux équipements de convoyage et aux machines à laver à agitation suivants, sans qu'il soit nécessaire de modifier la configuration de la ligne de production existante.
Taille des particules ajustable : Réglage progressif de la taille des particules de sortie (0,1 - 0,5 mm), personnalisable selon les exigences du client pour les produits finis (sel de table, sel industriel, etc.).
Garantie de pureté élevée : Conception de broyage en circuit fermé, sans poussière ni contamination par des impuretés externes, garantissant des particules de sel propres après lavage.
Économie d'énergie et faible niveau sonore : Fonctionnement à basse vitesse, 25 % plus économe en énergie que les concasseurs fins traditionnels ; niveau sonore ≤ 70 décibels, conforme aux normes de protection de l'environnement.
Facile d'entretien : Conception modulaire, remplacement rapide des pièces usées (rouleaux, racleurs), maintenance quotidienne simple, réduction des temps d'arrêt.
Spécifications techniques (concasseurs primaires et secondaires)
| Étape d'écrasement | Modèle | Taille de l'alimentation (mm) | Dimensions du produit (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Étape de broyage primaire | YDC-600 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 5 - 7 | 11 | 800 |
| Étape de broyage primaire | YDC-800 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 7 - 10 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1000 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 10 - 20 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1200 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 15 - 30 | 26 | 1500 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-600 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 7 - 10 | 11 | 800 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-800 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 10 - 20 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1000 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 15 - 25 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1200 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 25 - 35 | 26 | 1500 |
Foire aux questions (FAQ)
Quels sont les avantages d'un système de concassage à deux étages pour le lavage du sel ?
Contrairement au concassage traditionnel en une seule étape, le système de concassage en deux étapes (primaire + secondaire) est spécialement conçu pour le sel brut lavé. Il garantit un contrôle précis de la granulométrie, réduit les impuretés, minimise la formation de poudre fine et s'intègre parfaitement aux processus de lavage et de tamisage ultérieurs afin d'optimiser l'efficacité globale et la qualité du produit.
Quelle est la plage de tailles de particules en sortie des concasseurs primaires et secondaires ?
Le concasseur primaire est utilisé pour le concassage grossier après lavage, produisant une granulométrie de 0,2 à 0,6 mm. Le concasseur secondaire effectue un concassage fin, avec une plage de sortie réglable en continu de 0,1 à 0,5 mm afin de répondre aux diverses exigences des clients pour des produits finis tels que le sel de table ou le sel industriel.
Comment le système gère-t-il le sel à forte teneur en humidité sans se boucher ?
Le concasseur primaire est équipé de rouleaux en alliage à haute teneur en chrome, fabriqués à partir de matériaux antirouille et résistants à la corrosion. Il est ainsi parfaitement compatible avec le sel lavé contenant jusqu'à 8 % d'humidité, ce qui prévient le colmatage et la corrosion pendant son fonctionnement.
Comment cet équipement minimise-t-il les pertes de poudre fine ?
Le système utilise un mode de broyage par extrusion douce plutôt qu'un broyage par impact agressif. Cela réduit la production de poudre fine (≤ 0,1 mm) à moins de 10 %, maximisant ainsi le rendement du produit et réduisant le gaspillage de matière.
Le concasseur secondaire est-il conçu pour éviter la poussière et la contamination ?
Oui, le concasseur secondaire est doté d'une conception à circuit fermé. Cette structure empêche efficacement l'émission de poussières et élimine le risque de contamination par des impuretés extérieures, garantissant ainsi la grande pureté des particules de sel après lavage.
L'entretien de ces concasseurs est-il difficile ?
Non, l'équipement est de conception modulaire. Les pièces usées, comme les rouleaux et les racleurs, peuvent être remplacées rapidement et facilement. Cette procédure d'entretien quotidien simplifiée réduit considérablement les temps d'arrêt.