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Broyeur à sel à double rouleau pour station de lavage - Fournisseurs et usines de Chine
Caractéristiques techniques
Dans le procédé de lavage du sel, le concassage est une étape cruciale qui détermine la finesse, l'homogénéité et la pureté du sel lavé final. Contrairement au concassage traditionnel en une seule étape, le système de concassage en deux étapes (primaire et secondaire) est spécifiquement conçu pour le sel brut lavé. Il garantit un contrôle précis de la granulométrie, réduit les impuretés et s'adapte parfaitement aux étapes de lavage et de tamisage ultérieures. Il résout les problèmes liés à l'hétérogénéité de la granulométrie, à l'excès de poudre fine et à la mauvaise compatibilité avec les équipements de lavage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Flux du processus de concassage (entièrement compatible avec la ligne de lavage du sel complète)
Le procédé de concassage en deux étapes peut être intégré de manière transparente dans l'ensemble du processus de lavage du sel, selon le flux suivant.
Alimentation après lavage
↓
Concassage primaire
↓
Lavage intermédiaire + lavage à contre-courant
↓
Écrasement secondaire
Description du produit
Avantages significatifs : Le broyage en deux étapes après lavage évite le problème de la recontamination du sel broyé par des impuretés, garantissant ainsi la pureté du produit final, tout en contrôlant précisément la taille des particules.
Concasseur primaire : Concassage grossier après lavage (0,2 - 0,6 mm)
- Contrôle précis de la taille des particules : Taille des particules de sortie fixe de 0,2 à 0,6 mm, taille des particules uniforme (85 % ou plus des particules dans la plage cible), pas de sur-broyage ni de résidus de grosses particules.
- Résistant à la corrosion et à l'humidité : Fabriqué en matériaux d'alliage antirouille et résistants à la corrosion (rouleaux en alliage à haute teneur en chrome), convient au sel lavé avec une certaine teneur en humidité (≤8% d'humidité), sans colmatage ni rouille.
- Faible perte de poudre fine : Utilise un mode de broyage par extrusion douce, réduisant la poudre fine (≤0,1 mm) à moins de 10 %, maximisant le rendement du produit et réduisant les déchets.
Facile à intégrer : Structure compacte, facile à connecter aux équipements de convoyage et aux machines à laver à agitation suivants, sans qu'il soit nécessaire de modifier la configuration de la ligne de production existante.
Concasseur secondaire : concassage fin (0,1 - 0,5 mm)
- Taille des particules ajustable : Réglage progressif de la taille des particules de sortie (0,1 - 0,5 mm), personnalisable selon les exigences du client pour les produits finis (sel de table, sel industriel, etc.).
- Garantie de pureté élevée : Conception de broyage en circuit fermé, sans poussière ni contamination par des impuretés externes, garantissant des particules de sel propres après lavage.
- Économie d'énergie et faible niveau sonore : Fonctionnement à basse vitesse, 25 % plus économe en énergie que les concasseurs fins traditionnels ; niveau sonore ≤ 70 décibels, conforme aux normes de protection de l'environnement.
- Facile d'entretien : Conception modulaire, remplacement rapide des pièces usées (rouleaux, racleurs), maintenance quotidienne simple, réduction des temps d'arrêt.
Spécifications techniques (concasseurs primaires et secondaires)
| Étape d'écrasement | Modèle | Taille de l'alimentation (mm) | Dimensions du produit (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Étape de broyage primaire | YDC-600 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 5 - 7 | 11 | 800 |
| Étape de broyage primaire | YDC-800 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 7 - 10 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1000 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 10 - 20 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1200 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 15 - 30 | 26 | 1500 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-600 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 7 - 10 | 11 | 800 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-800 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 10 - 20 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1000 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 15 - 25 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1200 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 25 - 35 | 26 | 1500 |
Foire aux questions
Pourquoi privilégie-t-on un système de concassage à deux étages plutôt qu'un système à un seul étage ?
Contrairement au concassage traditionnel en une seule étape, le système en deux étapes (primaire + secondaire) est spécialement conçu pour le sel brut lavé. Il garantit un contrôle précis de la granulométrie, réduit les impuretés et s'adapte aux processus de lavage et de tamisage ultérieurs, résolvant ainsi les problèmes de granulométrie hétérogène et d'excès de poudre fine.
Quel est le principal avantage de concasser le sel après le lavage ?
Le concassage du sel après lavage empêche toute recontamination par des impuretés, ce qui garantit la haute pureté du produit final tout en maintenant un contrôle précis de la taille des particules.
Comment le concasseur primaire prévient-il la corrosion et le colmatage ?
Le concasseur primaire est fabriqué avec des rouleaux en alliage à haute teneur en chrome, antirouille et résistants à la corrosion. Cette conception est particulièrement adaptée au sel lavé dont la teneur en humidité ne dépasse pas 8 %, car elle empêche le colmatage et la formation de rouille pendant le fonctionnement.
Est-il possible de régler la granulométrie des particules produites par le concasseur secondaire ?
Oui, le concasseur secondaire permet un réglage continu de la granulométrie de sortie, de 0,1 à 0,5 mm. Ceci permet une personnalisation afin de répondre aux exigences spécifiques des clients pour des produits finis tels que le sel de table ou le sel industriel.
Quelles mesures sont mises en place pour garantir le respect de l'environnement et la facilité d'entretien ?
Le concasseur secondaire fonctionne à basse vitesse, réduisant le niveau sonore à ≤ 70 décibels et permettant une économie d'énergie de 25 % par rapport aux concasseurs fins traditionnels. Sa conception modulaire facilite le remplacement rapide des pièces usées (rouleaux, racleurs) afin de minimiser les temps d'arrêt.