Centrifugeuse à piston à double étage
Présentation du produit
La centrifugeuse à piston à double étage est une centrifugeuse de filtration horizontale à flux continu dotée d'une structure coaxiale à deux cuves. Elle assure une alimentation entièrement automatique, une distribution uniforme, une séparation primaire, une déshydratation secondaire poussée, un lavage optionnel du gâteau de filtration et une vidange continue à pleine vitesse de rotation sans arrêt. Les composants en contact avec le fluide peuvent être fabriqués sur mesure en acier inoxydable 304/316L, en acier duplex ou en alliage de titane afin de s'adapter aux environnements corrosifs. Équipement de séparation essentiel pour la production industrielle à grande échelle, elle est largement utilisée pour la séparation solide-liquide de particules cristallines et granulaires dans les industries chimiques, des sels, des engrais, agroalimentaires, pharmaceutiques et minières.
Matériaux appropriés et champ d'application
| Industrie | Matériaux typiques | Exigences d'adaptation de l'alimentation |
| Sel chimique | Chlorure de sodium, chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, chlorure de calcium, chlorure de magnésium | Taille des particules solides ≥ 0,08 mm, concentration de la suspension d'alimentation 30 % à 60 % |
| Engrais | Urée, sulfate de potassium, cristaux d'engrais composés | Teneur en matières solides stable, exempte de grosses impuretés dures et de fibres enroulées. |
| Chimique | sels organiques, sels inorganiques, cristaux intermédiaires chimiques | Matériaux anticorrosion sur mesure disponibles pour milieux agressifs |
| Alimentaire et pharmaceutique | Acide citrique, additifs alimentaires, cristaux de principe actif | Configuration en acier inoxydable 316L de qualité sanitaire pour des normes de production propres |
| Exploitation minière et environnement | résidus miniers, sels issus de sous-produits industriels, déshydratation des boues | Particules solides uniformes, viscosité modérée, sans impuretés fibreuses longues |
Principe de fonctionnement
Entraînés par le moteur principal, les bols intérieur et extérieur tournent coaxialement à grande vitesse afin de générer un champ de force centrifuge stable à l'intérieur de l'équipement. Le système hydraulique actionne le bol intérieur par un mouvement de va-et-vient axial, assurant ainsi le transport continu du matériau et une séparation par gradient en deux étapes. La suspension d'alimentation est acheminée en continu vers le bol intérieur pour une première séparation solide-liquide, puis poussée vers le bol extérieur pour une seconde déshydratation en profondeur. Le gâteau de filtration déshydraté est évacué en continu, tandis que la liqueur-mère et le liquide de lavage sont collectés séparément dans des chambres indépendantes.
Procédures de travail améliorées
| Étape | Nom de la procédure | Opération détaillée | Fonction principale |
| 1 | Répartition uniforme | La suspension est acheminée vers le plateau distributeur et répartie uniformément sur la paroi intérieure du tamis du bol. | Garantit une épaisseur uniforme du gâteau de filtration et des performances de séparation stables |
| 2 | Séparation primaire | Le liquide traverse le tamis et les orifices du bol pour atteindre la chambre de liqueur-mère ; les particules solides sont retenues pour former une couche de gâteau de filtration. | Élimine la majeure partie de l'humidité libre et effectue la séparation initiale solide-liquide. |
| 3 | Transport de gâteaux | Un piston hydraulique actionne le bol intérieur qui effectue un mouvement de va-et-vient, poussant doucement le gâteau vers le bol extérieur. | Fournit des matériaux en continu avec un taux de bris de cristaux extrêmement faible |
| 4 | Déshydratation secondaire | La matière est automatiquement détachée dans le bol extérieur pour une déshydratation centrifuge secondaire. | Réduit davantage la teneur en humidité du gâteau et améliore l'effet de séchage final |
| 5 | Lavage facultatif du gâteau | Le liquide de lavage est pulvérisé sur le gâteau pour déplacer la liqueur-mère résiduelle, qui est ensuite évacuée séparément. | Améliore la pureté du produit et permet la récupération du filtrat classifié |
| 6 | Décharge continue | Le gâteau est poussé vers l'extrémité de décharge et évacué sans interruption par la raclette. | Permet une production continue avec une efficacité de traitement élevée |
Principaux avantages
| Catégorie Avantage | Fonctionnalité technique | Valeur client |
| Productivité continue élevée | Fonctionnement continu à pleine vitesse sans arrêt pour la décharge | Capacité maximale jusqu'à 50 tonnes/heure, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production |
| Effet de séparation supérieur | Séparation par gradient en deux étapes avec décollage automatique du gâteau | Humidité du gâteau réduite, taux de récupération des solides plus élevé, pertes de solides moindres dans la liqueur-mère |
| Faibles dégâts aux cristaux | Poussée douce par piston alternatif, sans impact de raclage à grande vitesse | Maintient une intégrité cristalline élevée, convient aux produits soumis à des exigences strictes en matière de granulométrie. |
| Consommation d'énergie stable et faible | Équilibre dynamique de haute précision, base rigide, puissance de sortie stable | Faibles vibrations et faible bruit, absence de pic de puissance, réduction des coûts d'exploitation à long terme |
| Grande adaptabilité des matériaux | Vitesse, fréquence de poussée et écartement de l'écran réglables, plusieurs options de matériaux | S'adapte à divers matériaux présentant des tailles de particules et des propriétés de corrosion différentes. |
| Contrôle d'automatisation facile | Compatible avec la surveillance de la vitesse, de la température et de la pression, prend en charge l'accès au système de contrôle-commande (DCS). | Réduit l'intervention manuelle, assure un fonctionnement stable et sûr à long terme |
Spécifications techniques complètes
| Paramètre | HR300 | HR400 | HR420-N | HR500-N | HR530-N | HR630-N | HR800-N | HR1000-N |
| Diamètre intérieur du bol (intérieur/extérieur, mm) | 290/360 | 337/400 | 357/420 | 438/500 | 468/530 | 560/630 | 720/800 | 920/1000 |
| Longueur de filtration (intérieure/extérieure, mm) | 180/180 | 160/160 | 160/160 | 180/180 | 180/180 | 240/240 | 300/300 | 360/360 |
| Vitesse du bol (tr/min) | 1500~2500 | 1500~2500 | 1500~2500 | 1200~2000 | 1200~2000 | 1000~1900 | 800~1500 | 650~1250 |
| Facteur de séparation | 503~1400 | 503~1400 | 503~1400 | 402~1120 | 402~1120 | 350~1274 | 286~1145 | 236~875 |
| Course du poussoir (mm) | 50 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Fréquence de poussée (fois/min) | 30~90 | 30~90 | 30~180 | 30~80 | 30~80 | 40~80 | 20~108 | 20~70 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 11 | 7,5~22 | 7,5~22 | 30~45 | 30~45 | 37~75 | 45~110 | 75~90 |
| Puissance du moteur de la pompe à huile (kW) | 5.5 | 4~7,5 | 4~7,5 | 15~22 | 15~30 | 15~30 | 22~45 | 45 |
| Capacité (T/H) | 2~4 | 2~6 | 2~9 | 10~20 | 10~24 | 15~40 | 20~50 | 18~50 |
| Poids de la machine (kg) | 2200 | 2480 | 2600 | 4200 | 4500 | 4860 | 6100 | 12000 |
| Dimensions hors tout (L×l×H, mm) | 2350×1340×1110 | 2460×1290×1030 | 2460×1290×1030 | 3365×1330×1628 | 3389×1330×1628 | 3130×1840×1265 | 3130×1840×1265 | 3990×2000×1530 |