Unités de condensation et de séparation à haut rendement pour l'extraction du brome | Fournisseurs et usine en Chine
Caractéristiques techniques
Principe de fonctionnement du condenseur
La fonction principale Le rôle du condenseur est de refroidir et de liquéfier les vapeurs bromées produites lors de la distillation, permettant ainsi la purification ultérieure du brome. Il s'agit d'un élément clé assurant la liaison entre la distillation et le raffinage.
Alimentation: Après chauffage de la colonne de distillation, le liquide d'absorption contenant du brome (bromure de sodium, bromure d'hydrogène, etc.) s'évapore pour produire une vapeur de brome (principalement du brome, avec de faibles quantités de vapeur d'eau et de gaz acides), qui est acheminée par canalisations jusqu'au condenseur. Tous les équipements sont traités au PTFE pour garantir leur résistance à la corrosion.
Refroidissement et liquéfaction : Le condenseur est équipé de tubes d'échange thermique. À l'intérieur de ces tubes circule un fluide caloporteur (généralement de l'eau), tandis qu'à l'extérieur se trouve la vapeur de brome. Par échange thermique, la chaleur de la vapeur de brome est absorbée par le fluide caloporteur, et sa température chute rapidement en dessous du point de congélation du brome, provoquant sa condensation en brome brut liquide (contenant une faible quantité d'eau et d'impuretés).
Décharge: Le brome brut liquide condensé est acheminé par la conduite inférieure du condenseur vers le séparateur pour l'étape de purification suivante. Le fluide caloporteur, après avoir absorbé de la chaleur, se réchauffe puis est évacué par la conduite de recirculation. Une fois refroidi, il peut être réutilisé.
Le brome brut liquide pénètre dans le séparateur, où il est séparé en couches selon la différence de densité entre le brome et les impuretés (la densité du brome est d'environ 3,12 g/cm³, soit bien supérieure à celle de l'eau, qui est de 1 g/cm³). Le brome situé au fond du séparateur est évacué par la sortie et intégré à l'étape suivante du processus de raffinage.
Ci-dessous, un échangeur de chaleur en carbure de silicium.
Spécifications techniques
| Température de conception | -20℃ ~ 180℃ (adaptable au refroidissement par vapeur de brome à haute température) |
| Zone d'échange thermique | 10 m² ~ 500 m² (personnalisable en fonction de la capacité de production : ligne de production de brome de 1 000 t/an à 50 000 t/an) |
| milieu de refroidissement | Eau de refroidissement en circulation |
| Durée de vie | ≥ 10 ans (composants principaux de l'échangeur de chaleur) ; (adapté à une production industrielle continue 24h/24 et 7j/7) |
Conception d'un système de condensation à passages multiples : Ce système utilise une division de flux multicanaux pour réduire la vitesse de la vapeur et prolonger la durée de l'échange thermique. Le coefficient de transfert thermique global est augmenté de 30 % par rapport aux équipements classiques à passage unique, ce qui permet une condensation plus efficace de la vapeur de brome et minimise les pertes par volatilisation.
- Structure de séparation gaz-liquide à plusieurs étages : Ce procédé combine des unités de séparation primaire et secondaire pour une séparation précise du brome liquide, de la saumure et des gaz incondensables. Le taux de pureté du brome est amélioré de 1 à 8 %, fournissant ainsi une matière première de haute pureté pour les étapes de raffinage ultérieures.
- Conception optimisée du circuit d'écoulement : Empêche l'accumulation de liquide et le blocage par le gaz afin d'assurer un flux de matière continu et stable, répondant ainsi aux exigences de production industrielle à grand volume.