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Équipements de distillation du brome de haute pureté pour l'extraction | Fournisseurs et solutions d'usine en Chine
Caractéristiques techniques
1. Technologie de revêtement en PTFE
Le revêtement des tours de distillation est en PTFE de haute pureté, caractérisé par une structure dense et non poreuse, une dureté élevée et une inertie chimique.
Résout complètement les problèmes de corrosion/fuite des équipements traditionnels en graphite, Hastelloy et autres matériaux traditionnels ; durée de vie : 3 à 5 fois plus longue que celle des équipements conventionnels.
2. Tour garnie à haute efficacité
Rempli de PTFE résistant à la corrosion, grande surface de contact gaz-liquide, distribution uniforme du liquide, absence de canalisation/inondation, assurant une efficacité de distillation stable.
Conception à faible perte de charge : la disposition optimisée du faisceau tubulaire et des éléments internes de la tour minimise la résistance du système, réduisant ainsi la consommation d’énergie du ventilateur de 20 à 30 %.
3. Fonctionnement scellé et sûr
Le raccordement à bride intégrale et le joint d'étanchéité en PTFE garantissent une étanchéité parfaite et une sécurité de fonctionnement accrue même dans des conditions difficiles.
4. Conception modulaire et personnalisable
Structure modulaire montée sur patins, facilitant le transport et l'installation sur site ; convient à la construction de nouvelles usines et à la modernisation des lignes existantes.
Diamètre de la tour, nombre de faisceaux tubulaires et surface d'échange thermique personnalisables en fonction de la composition des matières premières, de l'échelle de production et des conditions du site.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Avantage principal |
|---|---|---|
| Pureté de la distillation | Pureté du brome fini jusqu'à 99,95 % | Répondre aux normes industrielles/électroniques haut de gamme |
| Plage de températures de fonctionnement | 80-150℃ (section de distillation) | S'adapter aux conditions de température du procédé complet de distillation du brome |
| résistance à la corrosion | Résistance extrême au brome, au chlore, à l'acide bromhydrique et aux milieux acides à haute température | Aucune défaillance due à la corrosion, longue durée de vie |
| Capacité de traitement | Personnalisable pour les lignes de production de brome de 1 000 à 20 000 tonnes/an | Projets pilotes adaptés, petites/grandes usines |
Principe de fonctionnement
Les matières premières primaires subissent un échange thermique dans l'échangeur de chaleur, puis, une fois la température requise atteinte, elles pénètrent dans la zone de réaction. La récupération et la valorisation de la chaleur permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. Parallèlement, de la vapeur d'eau et du chlore gazeux sont introduits dans la zone de réaction et réagissent avec les matières premières primaires. Après la réaction, le brome est séparé des matières premières et se transforme en vapeur de brome. Cette vapeur monte vers le condenseur, où elle est refroidie et condensée en brome liquide, avant d'être dirigée vers le dispositif de séparation.
Foire aux questions
Quelle est la pureté du brome produit par ce système de distillation ?
Le système permet d'atteindre une pureté du brome final allant jusqu'à 99,95 %, ce qui répond aux normes industrielles et électroniques haut de gamme.
Pourquoi utilise-t-on un revêtement en PTFE pour la tour de distillation ?
Le PTFE de haute pureté offre une structure dense et non poreuse, d'une dureté élevée et d'une inertie chimique remarquable. Il élimine définitivement les problèmes de corrosion et de fuites fréquemment rencontrés avec les équipements traditionnels en graphite ou en Hastelloy, prolongeant ainsi leur durée de vie de 3 à 5 fois.
Comment ce système réduit-il la consommation d'énergie ?
Ce système présente une conception à faible perte de charge grâce à une disposition optimisée du faisceau tubulaire et des éléments internes de la tour, minimisant ainsi la résistance. La consommation d'énergie du ventilateur est réduite de 20 à 30 %. De plus, la récupération secondaire de chaleur dans l'échangeur de chaleur permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Quelle est la capacité de traitement de l'unité de distillation du brome ?
Le système est hautement personnalisable et peut être adapté pour prendre en charge des lignes de production de brome allant de 1 000 à 20 000 tonnes par an, convenant aussi bien aux projets pilotes qu'aux usines à grande échelle.
Cet équipement peut-il être intégré aux lignes de production existantes ?
Oui. La structure modulaire montée sur patins est conçue pour un transport aisé et une installation rapide sur site, ce qui la rend idéale aussi bien pour la construction de nouvelles usines que pour la modernisation des lignes existantes.