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Équipements de distillation du brome de haute pureté en provenance de Chine - Fournisseurs et usines leaders en solutions d'extraction
Caractéristiques techniques
Revêtement en PTFE
Le revêtement des tours de distillation est en PTFE de haute pureté, caractérisé par une structure dense et non poreuse, une dureté élevée et une inertie chimique.
Résout complètement les problèmes de corrosion/fuite des équipements traditionnels en graphite, Hastelloy et autres (durée de vie : 3 à 5 fois plus longue que les équipements conventionnels).
Tour garnie à haute efficacité
Rempli de PTFE résistant à la corrosion, grande surface de contact gaz-liquide, distribution uniforme du liquide, absence de canalisation/inondation, assurant une efficacité de distillation stable.
Conception à faible perte de charge
La disposition optimisée du faisceau tubulaire et des éléments internes de la tour minimise la résistance du système, réduisant ainsi la consommation d'énergie du ventilateur de 20 à 30 %.
Fonctionnement scellé et sûr
Raccordement à bride complète + joint d'étanchéité en PTFE.
Conception modulaire et personnalisable
Structure modulaire montée sur patins, facilitant le transport et l'installation sur site ; convient à la construction de nouvelles usines et à la modernisation des lignes existantes.
Diamètre de la tour, nombre de faisceaux tubulaires et surface d'échange thermique personnalisables en fonction de la composition des matières premières, de l'échelle de production et des conditions du site.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Avantage principal |
|---|---|---|
| Pureté de la distillation | Pureté du brome fini jusqu'à 99,95 % | Répondre aux normes industrielles/électroniques haut de gamme |
| Plage de températures de fonctionnement | 80-150℃ (section de distillation) | S'adapter aux conditions de température du procédé complet de distillation du brome |
| résistance à la corrosion | Résistance extrême au brome, au chlore, à l'acide bromhydrique et aux milieux acides à haute température | Aucune défaillance due à la corrosion, longue durée de vie |
| Capacité de traitement | Personnalisable pour les lignes de production de brome de 1 000 à 20 000 tonnes/an | Projets pilotes adaptés, petites/grandes usines |
Principe de fonctionnement
Les matières premières primaires subissent un échange thermique dans l'échangeur de chaleur, puis, une fois la température requise atteinte, elles pénètrent dans la zone de réaction. La récupération et la valorisation de la chaleur permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. Parallèlement, de la vapeur d'eau et du chlore gazeux sont introduits dans la zone de réaction et réagissent avec les matières premières primaires. Après la réaction, le brome est séparé des matières premières et se transforme en vapeur de brome. Cette vapeur monte vers le condenseur, où elle est refroidie et condensée en brome liquide, avant d'être dirigée vers le dispositif de séparation.
Foire aux questions (FAQ)
Quel est le degré de pureté du brome distillé ?
La pureté du brome final peut atteindre 99,95 %, ce qui répond aux normes industrielles et électroniques haut de gamme.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un revêtement en PTFE de haute pureté ?
Le revêtement en PTFE haute pureté présente une structure dense et non poreuse, une dureté élevée et une inertie chimique. Il résout définitivement les problèmes de corrosion et de fuite associés aux équipements traditionnels en graphite et en Hastelloy, prolongeant ainsi leur durée de vie de 3 à 5 fois.
Comment ce système réduit-il la consommation d'énergie ?
Le système est doté d'une configuration optimisée du faisceau tubulaire et des éléments internes de la tour qui minimisent la résistance du système, réduisant ainsi la consommation d'énergie du ventilateur de 20 à 30 %. De plus, la récupération secondaire et l'échange thermique des matières premières permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Quelle est la plage de températures de fonctionnement du procédé de distillation ?
Le système fonctionne dans une plage de températures de 80 à 150 °C dans la section de distillation, ce qui le rend parfaitement adaptable aux exigences de température de la distillation du brome.
Le système de distillation est-il personnalisable pour s'adapter à différentes échelles de production ?
Oui, la capacité de traitement est personnalisable pour les lignes produisant de 1 000 à 20 000 tonnes de brome par an. Des éléments tels que le diamètre de la tour, le nombre de faisceaux tubulaires et la surface d'échange thermique peuvent être adaptés en fonction des matières premières et des conditions du site.
À quels milieux chimiques cet équipement peut-il résister ?
Cet équipement offre une résistance extrême à la corrosion par le brome, le chlore, l'acide bromhydrique et les milieux acides à haute température, garantissant ainsi l'absence totale de défaillance due à la corrosion.