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Équipements de distillation de brome de haute pureté provenant de fournisseurs chinois | Usine d'automatisation Ruitu

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Découvrez notre équipement de distillation et notre procédé de purification du brome de pointe, spécialement conçus pour une extraction efficace. Notre système industriel EPC de distillation et d'extraction du brome offre une solution clé en main, garantissant des résultats de haute pureté sur votre ligne de production. Leader en tant que fournisseur et fabricant en Chine, Ruitu Automation propose une technologie de pointe pour la distillation du brome en environnements à haute température et haute corrosion. Cette unité intégrée est essentielle aux étapes de distillation et de purification de votre système d'extraction du brome, et constitue le choix idéal pour les besoins de votre usine.

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    Caractéristiques techniques

    Technologie de revêtement en PTFE
    Le revêtement des tours de distillation est en PTFE de haute pureté, caractérisé par une structure dense et non poreuse, une dureté élevée et une inertie chimique.
    Résout complètement les problèmes de corrosion/fuite des équipements traditionnels en graphite, Hastelloy et autres matériaux traditionnels ; durée de vie : 3 à 5 fois plus longue que celle des équipements conventionnels.
    Tour garnie à haute efficacité
    Rempli de PTFE résistant à la corrosion, grande surface de contact gaz-liquide, distribution uniforme du liquide, absence de canalisation/inondation, assurant une efficacité de distillation stable.
    Conception à faible perte de charge : la disposition optimisée du faisceau tubulaire et des éléments internes de la tour minimise la résistance du système, réduisant ainsi la consommation d’énergie du ventilateur de 20 à 30 %.
    Fonctionnement scellé et sûr
    Le raccordement à bride complète et le joint d'étanchéité en PTFE assurent une sécurité maximale lors des opérations continues dans des environnements chimiques agressifs.
    Conception modulaire et personnalisable
    Structure modulaire montée sur patins, facilitant le transport et l'installation sur site ; convient à la construction de nouvelles usines et à la modernisation des lignes existantes.
    Diamètre de la tour, nombre de faisceaux tubulaires et surface d'échange thermique personnalisables en fonction de la composition des matières premières, de l'échelle de production et des conditions du site.

    Spécifications techniques

    Paramètre Spécification Avantage principal
    Pureté de la distillation Pureté du brome final jusqu'à 99,95 % Répondre aux normes industrielles/électroniques haut de gamme
    Plage de températures de fonctionnement 80-150℃ (section de distillation) S'adapter aux conditions de température du procédé complet de distillation du brome
    résistance à la corrosion Résistance extrême au brome, au chlore, à l'acide bromhydrique et aux milieux acides à haute température Aucune défaillance due à la corrosion, longue durée de vie
    Capacité de traitement Personnalisable pour les lignes de production de brome de 1 000 à 20 000 tonnes/an Projets pilotes adaptés, petites/grandes usines

    Principe de fonctionnement

    Les matières premières primaires subissent un échange thermique dans l'échangeur de chaleur, puis, une fois la température appropriée atteinte, elles pénètrent dans la zone de réaction. La récupération et la valorisation de la chaleur permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. Parallèlement, de la vapeur d'eau et du chlore gazeux sont introduits dans la zone de réaction et réagissent avec les matières premières primaires. Après la réaction, le brome est séparé des matières premières et se transforme en vapeur de brome. Cette vapeur monte vers le condenseur, où elle est refroidie et condensée en brome liquide, puis dirigée vers le dispositif de séparation.
    Machines de criblage et de conditionnement. Crible vibrant multiniveaux pour sel raffiné, machine de conditionnement automatique pour sel raffiné (5).jpg

    Foire aux questions

    Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'un revêtement en PTFE de haute pureté dans les tours de distillation ?
    Le revêtement en PTFE haute pureté présente une structure dense et non poreuse, une dureté élevée et une inertie chimique. Il élimine définitivement les problèmes de corrosion et de fuite typiques des équipements traditionnels en graphite et en Hastelloy, prolongeant ainsi leur durée de vie de 3 à 5 fois.
    Comment l'unité de distillation permet-elle de réaliser des économies d'énergie ?
    Le système utilise une conception à faible perte de charge grâce à une optimisation de l'agencement des faisceaux tubulaires et des composants internes de la tour. Ceci minimise la résistance du système et réduit la consommation d'énergie du ventilateur de 20 à 30 %. De plus, la récupération de chaleur secondaire dans l'échangeur de chaleur améliore encore l'efficacité énergétique.
    Quel est le niveau de pureté du brome produit au final ?
    Le procédé de distillation permet d'obtenir un brome d'une pureté finale allant jusqu'à 99,95 %, ce qui répond aux normes industrielles et électroniques haut de gamme.
    Quelle est la plage de températures de fonctionnement supportée par cet équipement ?
    La section de distillation fonctionne efficacement dans une plage de températures de 80 à 150 °C, s'adaptant parfaitement aux conditions de température du processus complet requises pour la distillation du brome.
    Le modèle est-il personnalisable pour s'adapter à différentes tailles de plantes ?
    Oui. La structure modulaire montée sur châssis peut être personnalisée pour des capacités de traitement allant de 1 000 à 20 000 tonnes par an. Le diamètre de la tour, le nombre de faisceaux tubulaires et les surfaces d’échange thermique peuvent être ajustés en fonction des matières premières et des conditions du site.

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