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Fours à air chaud industriels en provenance de fournisseurs chinois | Équipements d'usine à haut rendement pour diverses industries
Présentation du produit
Le four à air chaud industriel est un équipement performant dédié aux systèmes de séchage, conçu pour diverses applications. Grâce à sa structure à échange thermique indirect, il convertit la chaleur générée par la combustion de gaz, de fioul ou de biomasse en air chaud propre via un système d'échange thermique à haut rendement. Il fournit ainsi une chaleur stable et continue à haute température, directement aux séchoirs rotatifs, aux séchoirs à bande, aux chambres de séchage et autres équipements. Le cylindre est fabriqué en acier au carbone de haute qualité et intègre des composants d'échange thermique optimisés, garantissant un rendement thermique élevé et un fonctionnement stable. Des modèles avec différentes températures et débits d'air peuvent être personnalisés selon les besoins. Il est largement utilisé dans les industries céréalières, chimiques, des matériaux de construction, agroalimentaires, minières et autres, s'adaptant à diverses conditions de travail telles que le séchage des céréales, le séchage des boues, la déshydratation des poudres minérales et le traitement des sous-produits agricoles.
Paramètres techniques principaux
| Élément de paramètre | Gamme de spécifications | Options personnalisées |
| Puissance thermique nominale | 100 000 à 2 000 000 kcal/h | Personnalisable en fonction de la capacité de la ligne de séchage |
| Température de sortie d'air chaud | 80℃~350℃ | Plage de température recommandée pour une utilisation typique : 120 °C à 250 °C |
| efficacité thermique | ≥85% | Modèle d'échange thermique amélioré jusqu'à 92 % |
| Type de carburant | Gaz naturel / GPL / Diesel / Granulés de biomasse | S'adapter aux conditions d'approvisionnement en carburant dans les différentes régions |
| Puissance du ventilateur | 1,5 kW à 15 kW | Adapté aux exigences de volume d'air |
| Matériau du cylindre | Acier au carbone Q235 / Acier inoxydable 304 / Revêtement en matériaux réfractaires | Qualité alimentaire / Anticorrosion / Résistant aux hautes températures - Personnalisation |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu | Supporte les conditions de séchage intermittentes |
| Mode de contrôle | Commande manuelle / Commande automatique par automate programmable | Avec réglage automatique de la température et alarme de défaut |
Référence de performance
| Modèle | Puissance thermique (kcal/h) | Volume d'air chaud (m³/h) | Spécifications du sèche-linge correspondant | Type de matériau applicable |
| RFL-10 | 100 000 | 1500~2000 | Petit séchoir rotatif Φ1,0×10m | Céréales, plantes médicinales chinoises, matériaux granulaires de petite taille |
| RFL-30 | 300 000 | 4000~5000 | Séchoir rotatif moyen Φ1,5×12m | Boue, poudre minérale, granulés chimiques |
| RFL-60 | 600 000 | 8000~10000 | Séchoir rotatif de grande taille Φ2,0×16m | Sable, boues, sous-produits agricoles |
| RFL-100 | 1 000 000 | 15000~18000 | Ligne de séchage à large bande à mailles / Séchoir | résidus de déchets industriels, matières premières pour matériaux de construction |
(Remarque : Données basées sur un combustible au gaz naturel et une température de l'air chaud de 180 °C)
Configurations optionnelles
| Élément de configuration | Types disponibles | Scénarios applicables |
| Système de combustion | Brûleur importé / Brûleur domestique | Combustion stable, personnalisation des faibles émissions d'azote |
| Dispositif de récupération de chaleur résiduelle | échangeur de chaleur à récupération de chaleur des gaz de combustion | Réduire la consommation de carburant et améliorer le rendement thermique |
| Dispositif d'élimination de la poussière | Dépoussiéreur à manches / Dépoussiéreur cyclone | Traitement des poussières pour les conditions de combustible biomasse |
| Couche isolante | Isolation en coton de silicate d'aluminium / couche d'isolation en laine de roche | Réduire la température de surface du cylindre et les pertes de chaleur |
| Dispositifs de sécurité | Alarme de surchauffe / Protection contre l'extinction de flamme / Soupape de décharge de pression | Protection de sécurité pour les conditions de travail à haute température |
Principaux avantages
1. Sortie d'air chaud propre
Grâce à sa conception à échange de chaleur indirect, les gaz de combustion sont complètement isolés de l'air chaud sans pollution secondaire, ce qui convient aux matériaux exigeant une propreté élevée tels que les aliments et les céréales.
2. Haute efficacité et économies d'énergie
Structure d'échange thermique intégrée améliorée avec un rendement thermique allant jusqu'à 85 %, et la consommation de carburant peut être encore réduite grâce à un dispositif de récupération de la chaleur résiduelle.
3. Stable et durable
Le cylindre est traité à haute température et anticorrosion, et ses composants clés sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, permettant un fonctionnement continu à long terme avec de faibles coûts d'entretien.
4. Adaptation flexible
Permet la personnalisation des modèles avec différentes températures, volumes d'air et types de carburant, et peut être connecté de manière transparente à divers équipements de séchage pour s'adapter à diverses conditions de travail industrielles.
Foire aux questions (FAQ)
Quels combustibles peuvent être utilisés dans ce four à air chaud industriel ?
Le fourneau accepte différents types de combustibles, notamment le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié (GPL), le diesel et les granulés de biomasse. Les brûleurs et les systèmes d'alimentation peuvent être configurés en fonction de la disponibilité du combustible dans la région et des préférences en matière de coût.
Comment le four empêche-t-il la contamination des matériaux pendant le séchage ?
Ce procédé utilise un système d'échange thermique indirect où les gaz de combustion et l'air de séchage propre sont totalement isolés dans des chambres séparées. Ceci garantit l'absence totale de gaz de combustion, de suie ou de résidus de combustion dans la chambre de séchage, assurant ainsi sa parfaite conformité aux normes d'hygiène pour le séchage des aliments et des céréales.
Quelle est la plage de températures que peut atteindre le flux d'air chaud ?
La température de sortie d'air chaud standard se situe entre 80 °C et 350 °C. Pour les applications standard, la plage de fonctionnement recommandée se situe entre 120 °C et 250 °C, et elle peut être régulée avec précision par un automate programmable.
Le four peut-il fonctionner en continu sur des chaînes de production industrielles fonctionnant 24h/24 et 7j/7 ?
Oui. Construit avec des matériaux résistants aux hautes températures (tels que l'acier au carbone Q235 de gros calibre, des revêtements réfractaires ou de l'acier inoxydable 304), le four est conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 tout en prenant en charge les modes de production intermittents si nécessaire.
Quelles machines de séchage peuvent être raccordées à ce four à air chaud ?
Le système se connecte de manière transparente à différents types d'équipements de séchage industriels, notamment les séchoirs à tambour rotatif, les séchoirs à bande multicouche, les séchoirs à lit fluidisé et les salles de séchage fixes, dans les secteurs de l'agriculture, de la chimie et des mines.
Comment la température du four est-elle contrôlée et surveillée ?
L'équipement peut être fourni avec des commandes manuelles ou des systèmes entièrement automatisés par automate programmable (PLC) équipés d'une modulation automatique de la température, de capteurs d'extinction de flamme, d'alarmes de surchauffe et de dispositifs de sécurité de décompression.