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Équipements de production de chlorure de calcium liquide - Fournisseurs d'usines à haut rendement en provenance de Chine

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Marque: Ruitu Automation

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Origine du produit : Chine

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Catégories : Équipement du projet de chlorure de calcium

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Matières premières applicables : Acide chlorhydrique (20–31 %), calcaire, oxyde de calcium, pierre à haute teneur en calcium

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Principaux avantages : Ruitu Automation propose des équipements pour la production de chlorure de calcium, d'une adaptabilité exceptionnelle à diverses matières premières, garantissant une productivité élevée et une consommation d'énergie maîtrisée. Nos produits sont fabriqués dans notre usine ultramoderne en Chine, assurant une pureté conforme aux normes industrielles. En tant que fournisseur leader, nous nous engageons à fournir des équipements de haute qualité répondant aux besoins de nos clients.

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    Aperçu des équipements principaux

    Cette ligne de production intégrée est spécialement conçue pour la fabrication de chlorure de calcium, exploitant les réactions entre l'acide chlorhydrique et des matières premières telles que le calcaire, l'oxyde de calcium et la pierre à haute teneur en calcium. Elle automatise l'ensemble du processus, de la réaction à la concentration, en passant par la filtration et l'ajustement du pH, permettant ainsi une production stable de solutions de chlorure de calcium de qualité, avec un degré Baumé de 28 à 35, parfaitement adaptées aux applications industrielles à grande échelle.

    Gamme de matières premières applicables

    Type de matière première Exigences de spécification Proportion de référence
    Acide chlorhydrique Concentration 20%-31% 2T (concentration de 30 %)
    Calcaire Teneur en calcium 80 %-90 % 1T
    Oxyde de calcium Pureté ≥90% Remplacer le calcaire au besoin
    Calculs rénaux hypercalciques Teneur en calcium ≥ 85 % Peut remplacer le calcaire

    Principe de fonctionnement de l'équipement

    Le système fonctionne selon le principe de la neutralisation acide-base : l’acide chlorhydrique réagit avec les carbonates et les oxydes pour former une solution de chlorure de calcium. Les impuretés sont éliminées par séparation solide-liquide, suivie d’un ajustement du pH afin de garantir la stabilité du produit.
    Machines de criblage et de conditionnement. Crible vibrant multiniveaux pour sel raffiné, machine de conditionnement automatique pour sel raffiné (5).jpg

    Procédures de travail améliorées

    Étape n° Lien d'opération Exigences relatives aux paramètres de processus Fonction principale
    1 Alimentation en acide chlorhydrique Débit stable, concentration 20 %-31 % Fournir un milieu acide pour la réaction
    2 Alimentation en calcaire rapport 2:1 (acide chlorhydrique : calcaire) Contrôler la vitesse de réaction et la concentration du produit
    3 Saturation de la pompe à acide chlorhydrique Maintenir une concentration stable d'acide chlorhydrique dans le réservoir Assurez une réaction suffisante
    4 Réaction à température constante Temps de réaction : 6 à 8 heures, température ambiante Assurer la production complète de chlorure de calcium
    5 Filtre-presse à plaques et cadres pour la séparation solide-liquide Précision de filtration ≥ 0,1 μm Éliminer les résidus n'ayant pas réagi et les impuretés insolubles.
    6 Ajustement du pH Ajuster à 7-8 Précipiter les ions métalliques et améliorer la pureté du produit
    7 Stockage des produits finis Degré Baumé 28-35 Produire une solution de chlorure de calcium qualifiée

    Principaux avantages de l'équipement

    Catégorie Avantage Performances spécifiques
    Adaptabilité élevée aux matières premières Compatible avec diverses matières premières telles que l'acide chlorhydrique, le calcaire, l'oxyde de calcium et la pierre à haute teneur en calcium, avec une modulation flexible des proportions en fonction de l'approvisionnement en matières premières.
    Haute efficacité de production Le cycle de réaction par lot unique dure de 6 à 8 heures. Le processus automatisé réduit l'intervention manuelle et la capacité de production journalière peut atteindre plus de 10 tonnes.
    Consommation d'énergie contrôlable Utilise un procédé de réaction à température normale sans chauffage supplémentaire, équipé de groupes motopompes et d'équipements de filtration à économie d'énergie pour réduire les coûts d'exploitation
    Pureté du produit conforme aux normes Le procédé de filtration en plusieurs étapes et d'ajustement du pH élimine efficacement les impuretés telles que le fer et le magnésium, et la pureté du produit répond aux normes industrielles.

    Foire aux questions (FAQ)

    Quelles matières premières peuvent être utilisées dans cette ligne de production de chlorure de calcium ?
    Cette ligne de production est compatible avec l'acide chlorhydrique (concentration de 20 à 31 %) et les matières premières riches en calcium, notamment le calcaire (teneur en calcium de 80 à 90 %), l'oxyde de calcium (pureté ≥ 90 %) et la pierre à haute teneur en calcium (teneur en calcium ≥ 85 %).
    Quels sont le temps de réaction et la température typiques requis pour ce procédé ?
    Le système utilise un procédé de réaction à température constante fonctionnant à température ambiante normale. Le cycle de réaction standard pour un lot donné est de 6 à 8 heures afin de garantir une réaction chimique complète.
    Comment le système filtre-t-il les impuretés pour atteindre un haut niveau de pureté ?
    Le système comprend un procédé de purification en plusieurs étapes. Il utilise un filtre-presse à plaques et cadres pour une séparation solide-liquide précise (précision de filtration ≥ 0,1 μm) afin d'éliminer les résidus, puis ajuste le pH à 7-8 pour précipiter efficacement les ions métalliques tels que le fer et le magnésium.
    Quelles sont les spécifications de la solution de sortie finale ?
    Le système produit de manière constante une solution liquide de chlorure de calcium stable et de haute qualité, avec un degré Baumé compris entre 28 et 35, répondant aux exigences des applications industrielles standard.
    Qu'est-ce qui rend cet équipement si économe en énergie ?
    La ligne de production est conçue selon un procédé de réaction à température ambiante, éliminant ainsi tout besoin d'énergie de chauffage supplémentaire. Elle est également équipée de groupes motopompes et de systèmes de filtration à faible consommation d'énergie afin de minimiser les coûts d'exploitation.

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