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Équipements pour la production de chlorure de magnésium en provenance de Chine - Fournisseurs et usine fiables pour une production efficace

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Marque: Ruitu Automation

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Origine du produit : Chine

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Catégories : Équipement au chlorure de magnésium

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Matières premières: Eau de mer, saumure, eau de lac salé et déchets industriels contenant du magnésium

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Principaux avantages : Nos équipements pour le chlorure de magnésium se distinguent par la diversité de leurs sources de matières premières, leur adaptabilité exceptionnelle, leur rendement élevé et leur capacité à contrôler la pureté du produit. Leader en tant que fournisseur et fabricant en Chine, Ruitu Automation propose des solutions de haute qualité, adaptées à vos besoins, garantissant performance et fiabilité optimales.

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    Aperçu général des équipements

    Cet ensemble d'équipements de production de chlorure de magnésium est spécialement conçu pour diverses matières premières telles que l'eau de mer, la saumure, l'eau de lac salé et les déchets industriels contenant du magnésium. Basé sur la réaction de métathèse, il intègre plusieurs étapes, comme la purification de la solution, la cristallisation par évaporation et la compression par refroidissement, permettant une production automatisée des matières premières aux produits finis. Cet équipement se caractérise par une grande adaptabilité aux matières premières, une efficacité de production élevée et une pureté du produit contrôlable, et peut répondre aux besoins de production de chlorure de magnésium à différentes échelles.
    Article Détails
    Type d'équipement Ligne de production intégrée de réaction de métathèse + cristallisation par évaporation + compression par refroidissement
    Capacité de traitement Personnalisable selon les exigences du client (5 t/j à 500 t/j)
    Paramètres de contrôle principaux Pureté du produit ≥ 98 %, épaisseur de compression 2-5 mm
    Niveau d'automatisation Contrôle entièrement automatique, surveillance en temps réel des processus clés

    Champ d'application des matières premières applicables

    Cet équipement convient à diverses matières premières contenant du magnésium, et son champ d'application spécifique est le suivant :
    Type de matière première État Exigences en matière de teneur en magnésium
    eau de mer Liquide Concentration en ions magnésium ≥ 0,1 %
    Saumure Liquide Concentration en ions magnésium ≥1%
    Eau du lac salé Liquide Concentration en ions magnésium ≥ 0,5 %
    Déchets industriels contenant du magnésium Solide/Liquide Teneur en magnésium ≥ 5 %

    Principe de fonctionnement de l'équipement

    L'équipement, dont le principe repose sur la réaction de métathèse, permet la purification et la formation du chlorure de magnésium par des procédés en plusieurs étapes :
    1. Réaction de métathèse : Les matières premières contenant du magnésium réagissent avec des réactifs spécifiques pour générer une solution de chlorure de magnésium, réalisant ainsi l'enrichissement initial en éléments magnésium.
    2. Purification de la solution : Des procédés tels que la précipitation, la filtration et l'échange d'ions sont utilisés pour éliminer les ions impurs présents dans la solution et améliorer la pureté du chlorure de magnésium.
    Machines de criblage et de conditionnement. Crible vibrant multiniveaux pour sel raffiné, machine de conditionnement automatique pour sel raffiné (5).jpg
    3. Cristallisation par évaporation : La solution purifiée de chlorure de magnésium entre dans le système d'évaporation, et l'eau est évaporée par chauffage pour que le chlorure de magnésium atteigne un état sursaturé et cristallise.
    4. Compression par refroidissement : Le chlorure de magnésium cristallisé est refroidi, puis transformé en produits floconneux uniformes par une machine à comprimés, ce qui facilite le stockage et le transport.
    Machines de criblage et de conditionnement. Crible vibrant multiniveaux pour sel raffiné, machine de conditionnement automatique pour sel raffiné (5).jpg

    Étapes de travail améliorées

    Étape Processus opérationnel Contrôle des paramètres principaux
    1 Prétraitement des matières premières Filtrer et éliminer les impuretés des matières premières liquides telles que l'eau de mer et la saumure ; broyer et dissoudre les déchets industriels solides
    2 Réaction de métathèse Ajouter les réactifs en proportions indiquées, maintenir la température de réaction entre 60 et 80 °C et laisser la réaction durer 2 à 3 heures.
    3 Purification de la solution Élimination des ions de métaux lourds par précipitation, précision de filtration ≤ 0,1 μm et adsorption des impuretés résiduelles par une résine échangeuse d'ions.
    4 Cristallisation par évaporation Contrôler la température d'évaporation entre 120 et 150 °C, augmenter la concentration de la solution à 40-45 % et le taux de cristallisation à ≥ 95 %.
    5 Comprimés refroidis Refroidir à 30-40℃, épaisseur de compression 2-5 mm, erreur de poids du comprimé ≤±5%
    6 Emballage du produit fini Utiliser une machine d'emballage automatique, des spécifications d'emballage personnalisables et une teneur en humidité des produits finis ≤ 0,5 %

    Principaux avantages de l'équipement

    Catégorie Avantage Contenu spécifique
    Sources de matières premières variées Adapté à diverses matières premières telles que l'eau de mer, la saumure, l'eau des lacs salés et les déchets industriels contenant du magnésium, ce procédé permet de réduire les coûts d'approvisionnement en matières premières.
    Forte adaptabilité Les paramètres du procédé peuvent être ajustés en fonction de la composition des matières premières et des exigences de production afin de répondre aux besoins de production de produits présentant différentes spécifications de pureté.
    Haute efficacité de production L'adoption d'un processus de production en continu permet d'atteindre une capacité de traitement journalière de 500 tonnes par ligne de production, et de réduire le cycle de production de 30 %.
    Pureté contrôlable du produit Grâce à un procédé de purification en plusieurs étapes, la pureté du produit est stablement supérieure à 98 % et sa teneur en impuretés est conforme aux normes nationales.
    Protection de l'environnement et économies d'énergie L'adoption d'un système de récupération de chaleur résiduelle permet de réduire la consommation d'énergie de 25 % par rapport aux équipements traditionnels, et de rejeter les eaux usées et les résidus conformément aux normes.

    Foire aux questions (FAQ)

    Quels types de matières premières conviennent à cette ligne de production de chlorure de magnésium ?
    L'équipement est très polyvalent et traite des matières premières liquides comme l'eau de mer (concentration en Mg ≥0,1%), la saumure (concentration en Mg ≥1%), et l'eau de lac salé (concentration en Mg ≥0,5%), ainsi que des déchets industriels solides ou liquides contenant du magnésium (teneur en Mg ≥5%).
    Quelle est la capacité de traitement de l'équipement, et est-elle personnalisable ?
    Oui, la capacité de traitement est entièrement personnalisable pour répondre aux exigences du client, allant de petites installations de 5 tonnes par jour (5t/j) à des lignes industrielles à grande échelle traitant 500 tonnes par jour (500t/j).
    Comment le système garantit-il la pureté du chlorure de magnésium produit ?
    La ligne de production est dotée d'un système de purification à plusieurs étapes comprenant la précipitation, la filtration de haute précision (≤0,1μm) et les résines échangeuses d'ions pour éliminer les impuretés, assurant une pureté du produit stable à 98 % ou plus.
    L'équipement de production de chlorure de magnésium est-il économe en énergie ?
    Oui, la ligne intègre un système avancé de récupération de chaleur résiduelle qui réduit la consommation énergétique globale de 25 % par rapport aux machines traditionnelles, les eaux usées et les résidus étant rejetés en toute sécurité et conformément aux normes.
    Quelles sont les spécifications finales du produit issu du processus de compression en comprimés ?
    Le système de compression par refroidissement produit des flocons uniformes d'une épaisseur personnalisable de 2 à 5 mm. Il assure un contrôle strict du poids, avec une erreur de poids des comprimés inférieure ou égale à ±5 % et une teneur en humidité finale inférieure ou égale à 0,5 %.

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