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Les canalisations revêtues de PTFE sont des canalisations composites anticorrosion constituées d'une base en acier au carbone ou en acier inoxydable et d'un revêtement intérieur uniforme en résine PTFE. Alliant la haute résistance à la pression et la robustesse des canalisations métalliques aux excellentes propriétés anticorrosion, de tolérance aux températures élevées, d'antiadhérence et de résistance au vieillissement du PTFE, elles résistent à la quasi-totalité des acides forts, des bases fortes, des oxydants puissants et des solvants organiques. Solution de choix pour le transport à grande échelle et sur de longues distances de fluides hautement corrosifs, elles sont largement utilisées dans les industries chimiques (sels, chimie fine, pharmaceutique, protection de l'environnement et métallurgie).

Les convoyeurs à bande mobiles sont des équipements de manutention de matériaux en vrac continus, dotés de roues pour une mobilité optimale. Ne nécessitant aucune installation sur fondation fixe, ils permettent un réglage rapide de la hauteur et de l'inclinaison du convoyeur, et sont parfaitement adaptés au chargement/déchargement de matériaux en vrac, aux transferts temporaires et aux applications nécessitant des points d'opération fréquemment modifiés. Ils constituent une solution de transfert de matériaux efficace et flexible pour les parcs chimiques salins, les mines, les industries des matériaux de construction et la logistique.

Le four à combustion du soufre est un équipement essentiel du système d'extraction du brome par insufflation d'air en milieu acide. Il produit en continu du dioxyde de soufre de haute pureté par combustion de soufre solide, ce gaz servant d'agent réducteur clé pour l'absorption et l'enrichissement du brome. Il récupère également la chaleur résiduelle de la combustion pour la vaporisation du chlore liquide, ce qui en fait un équipement crucial pour l'autosuffisance en matières premières et les économies d'énergie dans la production de brome.

Les filtres en Y à revêtement PTFE sont des raccords de filtration spéciaux pour les canalisations de fluides hautement corrosifs. Composés d'un corps en acier au carbone revêtu de PTFE et associés à des éléments filtrants résistants à la corrosion, ils retiennent efficacement les particules solides, les dépôts, les résidus de réaction et autres impuretés, protégeant ainsi les équipements de précision situés en aval, tels que les pompes, les vannes, les débitmètres et les échangeurs de chaleur. Alliant la résistance à la pression des raccords métalliques à l'excellente résistance à la corrosion du PTFE, ils sont compatibles avec la plupart des milieux fortement acides, fortement alcalins et fortement oxydants.

Les coudes revêtus de PTFE sont des raccords de tuyauterie anticorrosion composés d'une base en acier au carbone et d'un revêtement intérieur en PTFE. Alliant la résistance à la pression des tuyaux métalliques à l'excellente résistance à la corrosion du PTFE, ils résistent à la plupart des acides forts, des bases, des oxydants puissants et des solvants organiques. Éléments essentiels des réseaux de canalisations en milieux hautement corrosifs, ils sont largement utilisés dans les industries chimiques, pharmaceutiques, environnementales et métallurgiques.

Le convoyeur à vis sans arbre est doté d'une structure à vis intégrée, sans arbre central, qui achemine les matériaux en continu à travers des pales hélicoïdales. Résistant à l'enroulement, au colmatage et à l'usure, il est spécialement conçu pour le transport de matériaux difficiles à acheminer, tels que les matériaux visqueux, impurs ou sujets à la formation de voûtes, et est largement utilisé dans les industries chimiques du sel, de la protection de l'environnement et du traitement des déchets municipaux.

Le convoyeur à vis est l'équipement de support essentiel au transfert de matière entre les différentes étapes de la ligne de production de lavage du sel. Doté d'une structure de poussée à vis entièrement fermée, il s'adapte à diverses formes de sel, telles que les particules de sel, le sel humide et la boue saline, et assure la liaison continue de l'ensemble du processus : alimentation en sel brut, lavage, déshydratation par centrifugation, séchage et stockage du produit fini. Il constitue ainsi un équipement clé pour garantir le fonctionnement continu et sans interruption de la ligne de lavage du sel.

En tant qu'équipement de pré-déshydratation principal après le processus de lavage dans la ligne de production de lavage de sel, la centrifugeuse reçoit le sel humide provenant de la laveuse et élimine efficacement l'eau libre et le liquide de lavage entraîné sur les surfaces des particules de sel grâce à une force centrifuge à grande vitesse.

L'extraction du brome par voie acide et par voie alcaline appartient au système d'extraction par insufflation d'air et suit le processus principal d'oxydation, d'insufflation, d'absorption et de distillation. Leur principale différence réside dans l'étape d'absorption et de concentration du brome : l'absorption par réduction acide et l'absorption par dismutation alcaline. Ces procédés présentent des avantages différents en termes d'efficacité de concentration, de coût d'exploitation et d'impact environnemental.

Élément central de la ligne de production de sel lavé, le séchoir à lit fluidisé vibrant est placé après l'étape de déshydratation par centrifugation. Grâce à l'effet synergique des vibrations mécaniques et de la fluidisation à air chaud, il déshydrate avec précision le sel humide lavé jusqu'au taux d'humidité requis pour le produit fini, tout en préservant intégralement la forme cristalline et la granulométrie des grains de sel. Il constitue ainsi un maillon essentiel pour garantir la qualité du produit fini dans la production de sel raffiné.