Fonctions principales des réducteurs à revêtement PTFE

1. Transition en douceur du diamètre de la canalisation

Ces raccords permettent une connexion sans rupture des canalisations de process de diamètres nominaux différents, assurant une transition fluide entre les conduites principales et les canalisations de dérivation, ainsi qu'entre les conduites de grand et de petit diamètre. Le revêtement intégral en PTFE dans la section de réduction garantit une résistance continue à la corrosion, sans point de rupture, évitant ainsi les perforations et les fuites de fluide aux variations de diamètre. Ils sont largement utilisés dans les dérivations de conduites principales et les canalisations de transport à diamètre variable pour l'extraction du brome et le lavage du sel.

2. Adaptation et connexion de l'interface de l'équipement

Ces raccords permettent de compenser les différences de diamètre entre les équipements (pompes, vannes, débitmètres, échangeurs de chaleur, réacteurs, etc.) et la canalisation principale, assurant ainsi une étanchéité anticorrosion optimale entre les entrées/sorties des équipements et les canalisations de process, et éliminant tout risque de désadaptation de diamètre. Pour les réducteurs situés à l'entrée et à la sortie des pompes de transfert de saumure et des pompes centrifuges à acide bromhydrique, le revêtement intégral en PTFE garantit l'absence de points faibles sujets à la corrosion au niveau des interfaces.

3. Régulation précise du débit du fluide

Ils ajustent le débit du fluide par variation de diamètre : la section d’expansion réduit la vitesse d’écoulement pour atténuer l’usure par abrasion de la paroi du tuyau causée par des milieux contenant des solides à grande vitesse, adaptée aux conditions diphasiques solide-liquide telles que la saumure, la boue saline et la suspension de désulfuration ; la section de réduction augmente la vitesse d’écoulement pour inhiber la cristallisation du sel et le dépôt de particules, adaptée aux milieux sujets à l’entartrage tels que la suspension saline et la solution de bromate.

4. Réduction de la perte de charge et économies d'énergie

Grâce à leur structure monobloc à transition douce et progressive, ils réduisent considérablement les vortex et les turbulences lors du passage du fluide, diminuent significativement la perte de pression dans la canalisation, réduisent la charge de fonctionnement des pompes de transfert, diminuent efficacement la consommation d'énergie pour le transport de fluides corrosifs sur de longues distances et améliorent l'efficacité de transmission de l'ensemble de la canalisation.

5. Résistance à la corrosion sur toute la section, sans points faibles

La paroi intérieure est entièrement revêtue de PTFE, sans métal apparent ni zones mortes dues aux soudures. Elle résiste aux milieux les plus corrosifs, tels que l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, le brome et le chlore humide, et résout les problèmes de corrosion facile au niveau des soudures des réducteurs en acier classiques et de décollement des réducteurs revêtus de caoutchouc. Elle assure une résistance à la corrosion homogène sur l'ensemble de la canalisation et prolonge considérablement la durée de vie des canalisations utilisées dans les procédés d'halogénation.

6. Protection anti-dépôt et anti-colmatage pour les milieux contenant des solides

Les réducteurs excentriques permettent d'obtenir un fond de canalisation plat, évitant ainsi l'accumulation de matières et l'entartrage au niveau de la partie basse de la section de réduction. Ils sont particulièrement adaptés au transport de fluides solides tels que la saumure brute sédimentaire, la boue saline et les suspensions de cendres, réduisant les risques d'obstruction des canalisations et la charge de travail liée au dragage, et garantissant un fonctionnement continu et durable du système.