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Machines professionnelles de séchage du sel en provenance de Chine - Meilleurs fournisseurs pour vos besoins d'usine
Caractéristiques techniques
La section de séchage pour le lavage du sel comprend un déshydrateur centrifuge, un réchauffeur d'air et un lit fluidisé vibrant. L'ensemble de cette section offre une efficacité de séchage élevée, une teneur en humidité uniforme et une consommation d'énergie particulièrement faible, ce qui la rend adaptée à la production de sel lavé de qualité alimentaire et industrielle.
Séchage du sel : L’étape finale essentielle pour obtenir un sel lavé de haute qualité
Après nettoyage et concassage, les particules de sel lavé contiennent encore une quantité importante d'humidité (généralement de 8 à 10 %). Cet excès d'humidité peut entraîner l'agglomération du sel, le développement de moisissures et des difficultés de stockage, de transport et de conditionnement, affectant directement la qualité du produit final et sa compétitivité sur le marché. Notre section de séchage spécialement conçue pour le sel lavé comprend un déshydrateur centrifuge, un four à air chaud et un lit fluidisé vibrant, permettant une déshydratation efficace, un séchage uniforme et une faible consommation d'énergie. Elle résout les problèmes de séchage inégal, de forte consommation d'énergie, d'agglomération du sel et de résidus d'humidité excessifs, garantissant ainsi que le sel final réponde aux exigences de qualité des clients. L'ensemble du système de séchage est parfaitement intégré à la ligne de lavage du sel en amont, assurant la pureté et la qualité du sel lavé.
Déshydratation par centrifugation (déshydratation par centrifugeuse) - Pré-déshydratation : Les particules de sel lavées et broyées (0,1 à 0,5 mm) sont d'abord envoyées dans le déshydrateur centrifuge. Grâce à la force centrifuge à grande vitesse, la majeure partie de l'eau libre présente à la surface des particules de sel est éliminée, réduisant ainsi la teneur en eau de 8 à 10 % à 3 à 4 %. Cette étape permet d'économiser de l'énergie et de raccourcir le temps de séchage.
Chauffage à air
L'air chaud est fourni par le four à air chaud. Lorsque la machine de déshydratation centrifuge est en fonctionnement, le réchauffeur d'air chauffe l'air ambiant à 80-120 °C (réglable en fonction du taux d'humidité) puis achemine l'air chaud et purifié vers le séchoir à lit fluidisé vibrant via le système d'alimentation en air.
Il existe trois types courants de fours à air chaud :
1. Fournaise à air chaud au gaz naturel : Source d'énergie propre à faibles émissions et à chauffage rapide, elle convient aux régions bien desservies en gaz naturel. Économique et respectueuse de l'environnement, elle réduit la pollution liée à son fonctionnement.
2. Four à air chaud alimenté au charbon : Économique grâce à un approvisionnement abondant en combustible, cette installation offre un rendement calorifique élevé et convient à la production de sel à grande échelle. Facile d'entretien, elle présente de faibles coûts d'exploitation.
3. Fournaise à air chaud diesel : Flexible et portable, sans nécessiter de canalisations de carburant fixes, il s'allume rapidement et fournit une chaleur stable, ce qui le rend idéal pour les zones isolées ou les sites de production temporaires.
Séchoir à lit fluidisé vibrant
Le séchoir à lit fluidisé vibrant est composé d'un système de matériaux, d'un système de filtration d'air d'admission, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'une unité principale, d'un système de séparation et d'élimination des poussières, d'un système d'évacuation, d'un système d'échappement et d'un système de contrôle, etc.
Pendant le fonctionnement, le matériau est introduit dans la chambre de séchage par l'alimentateur. Dans cette chambre, il entre en contact avec de l'air chaud et froid, ce qui crée un état fluidisé et permet un transfert de chaleur, achevant ainsi le processus de séchage et de refroidissement. Une petite quantité de poudre fine est entraînée par l'air et pénètre dans le séparateur cyclonique. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se dépose le long de la paroi du cylindre et est séparé.
Les traces de fines particules non séparées par le séparateur cyclonique sont acheminées vers le dépoussiéreur à brouillard d'eau, où elles sont capturées et récupérées, tandis que l'air humide est rejeté. Système de contrôle : il régule automatiquement le fonctionnement en détectant la pression aux orifices d'entrée et de sortie d'air ainsi que la température aux points de mesure.
Processus technologique
Caractéristiques du produit
- ◆ Le système de séchage utilise un procédé de séparation et de dépoussiérage en deux étapes, combinant un séparateur cyclonique et un dépoussiéreur à brouillard d'eau, ce qui permet d'obtenir un taux de récupération de poudre élevé et de réduire efficacement les pertes de matière. L'unité principale est équipée d'orifices à ouverture rapide et de vannes à bille de purge de qualité sanitaire, facilitant le nettoyage et la maintenance. Bénéficiant d'améliorations structurelles, l'unité principale offre une longue durée de vie, de faibles vibrations, un faible niveau sonore et une distribution homogène de la matière.
- ◆ La fluidisation est homogène, sans zones mortes ni phénomènes de soufflage, assurant un séchage et un refroidissement uniformes des produits. Les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable et subissent un traitement de décapage acide et de passivation, leur conférant une structure lisse.
- ◆ Les parties supérieure et inférieure du lit de séchage de l'unité principale sont isolées, assurant une excellente isolation et minimisant les pertes de chaleur. La plaque du lit principal, rigide et dotée d'une ouverture adaptée, évite efficacement les fuites de matériau.
- ◆ Le conduit d'échappement est conçu avec des diamètres variables à certains endroits en fonction des différents volumes d'air afin d'éviter l'accumulation de poudre fine.
- ◆ L'ensemble du système fonctionne sous une légère pression négative et est entièrement clos, empêchant la poussière de se disperser et maintenant un environnement de travail propre.
Spécifications techniques
| Modèle | Corps | Forme | Puissance du moteur de vibration (kW) | Poids (kg) | Capacité d'évaporation d'eau (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance (kW) | Poids (kg) | L (mm) | L (mm) | Hmm) | ||||
| ZLG3x0,30 | 300 | 3000 | 3505 | 1830 | 890 | 0,37X2 | 1240 | 30-50 |
| ZLG3x0,45 | 300 | 4500 | 5005 | 1830 | 1116 | 0,75X2 | 1570 | 45-70 |
| ZLG6x0,45 | 600 | 4500 | 5005 | 1940 | 1286 | 1,1X2 | 1967 | 90-150 |
| ZLG6x0,60 | 600 | 6000 | 6510 | 1940 | 1286 | 1,1X2 | 2743 | 120-200 |
| ZLG6x0,75 | 600 | 7500 | 8010 | 1940 | 1286 | 1,1X2 | 2886 | 150-250 |
| ZLG9x0,60 | 900 | 6000 | 6510 | 2110 | 1830 | 2,2X2 | 3540 | 180-300 |
| ZLG9x0,75 | 900 | 7500 | 8010 | 2110 | 1830 | 2,2X2 | 4219 | 220-370 |
| ZLG12x0,75 | 1200 | 7500 | 8010 | 2450 | 2400 | 3X2 | 5223 | 300-500 |
| ZLG15x0,75 | 1500 | 7500 | 8010 | 2570 | 2850 | 4X2 | 6426 | 370-620 |
| ZLG18x0,80 | 1800 | 8000 | 8520 | 3100 | 3250 | 5,5 x 2 | 8600 | 450-700 |
Foire aux questions
Q1 : Quels sont les principaux composants de la section de lavage et de séchage du sel ?
A1 : La section de séchage complète se compose de trois éléments principaux : un déshydrateur centrifuge pour la pré-déshydratation, un réchauffeur d'air (four à air chaud) pour chauffer l'air ambiant et un lit de séchage fluidisé vibrant où ont lieu le séchage et le refroidissement finaux.
Q2 : Quelle quantité d'humidité est éliminée lors de l'étape de déshydratation par centrifugation ?
A2 : Le déshydrateur centrifuge sert d’étape de pré-déshydratation. Il utilise la force centrifuge à grande vitesse pour éliminer la majeure partie de l’eau en surface des particules de sel, réduisant ainsi efficacement la teneur en humidité de 8 à 10 % à 3 à 4 %. Cela raccourcit considérablement le temps de séchage ultérieur et permet de réaliser des économies d’énergie.
Q3 : Quelles sont les options de combustible disponibles pour le four à air chaud ?
A3 : Il existe trois types courants : les chaudières à air chaud au gaz naturel (énergie propre, faibles émissions, chauffage rapide), les chaudières à air chaud au charbon (très rentables avec un fort rendement thermique pour les opérations à grande échelle) et les chaudières à air chaud au diesel (flexibles, portables et à allumage rapide, idéales pour les sites éloignés ou temporaires).
Q4 : Comment le système gère-t-il les pertes de poudre de sel fin pendant le processus de séchage ?
A4 : Le système utilise un procédé de séparation et de dépoussiérage en deux étapes très efficace. Il combine un séparateur cyclonique (qui dépose les fines poudres le long de la paroi du cylindre par force centrifuge) et un dépoussiéreur à brouillard d’eau (qui capture les traces de fines poudres restantes) afin d’obtenir un taux de récupération de poudre élevé et de minimiser les pertes de matière.
Q5 : Comment le système assure-t-il la propreté et la sécurité de l'environnement ?
A5 : L’ensemble du système est entièrement clos et fonctionne sous une légère dépression. Cette configuration empêche la dispersion de fines particules de sel dans l’air, garantissant ainsi un environnement de travail propre et sûr. De plus, les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable passivé pour une hygiène optimale.