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Vanne de vidange inférieure à revêtement PTFE pour réservoirs - Résistante à la corrosion | Fournisseurs et usine en Chine

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Marque: Ruitu Automation

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Origine du produit : Chine

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Type d'équipement : Cette vanne spéciale pour la vidange de conteneurs est dotée d'un revêtement en PTFE sur le corps et le noyau. Sa structure compacte et ses raccords à brides la rendent idéale pour diverses applications.

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But: Conçue pour une vidange efficace par le fond des réservoirs, réacteurs et équipements similaires, cette vanne assure une vidange complète du matériau. Elle est particulièrement adaptée à la manipulation de produits fortement corrosifs et répond aux besoins des industries exigeant des solutions de vidange sûres et performantes.

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Avantages : Le revêtement en PTFE offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, garantissant une longue durée de vie même dans les environnements les plus difficiles. Sa conception structurelle innovante permet une évacuation complète des matériaux, minimisant ainsi les résidus dans les conteneurs. De plus, les raccords à brides facilitent l'intégration aux systèmes existants, assurant une installation stable. Fabricant leader en Chine, Ruitu Automation fournit des équipements de haute qualité conformes aux normes industrielles.

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    Aperçu général
    La vanne de vidange de fond à revêtement PTFE, également appelée vanne de fond de cuve, est spécialement conçue pour la vidange sûre et efficace de fluides corrosifs, abrasifs ou de haute pureté provenant de réacteurs, de réservoirs de stockage et de cuves. Fabriquée avec un corps robuste en acier au carbone ou en acier inoxydable entièrement revêtu de polytétrafluoroéthylène (PTFE) vierge, elle constitue une barrière imperméable contre les produits chimiques agressifs tels que les acides forts, les bases et les solvants organiques. La vanne présente un circuit d'écoulement optimisé avec un minimum de zones mortes, garantissant une vidange complète et empêchant toute accumulation ou contamination de matières. Elle est largement utilisée dans les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et phytosanitaires où l'hygiène, la résistance à la corrosion et une fermeture fiable sont essentielles.
    Spécifications et dimensions
    Paramètres techniques
    Paramètre Spécification
    Matière du corps Acier au carbone WCB, acier inoxydable CF8/CF8M
    Matériau de doublure PTFE vierge (polytétrafluoroéthylène)
    Matériau du disque/siège PTFE, PTFE renforcé
    Diamètre nominal (DN) DN25 – DN300
    Pression nominale PN1.0, PN1.6, PN2.5 MPa
    Plage de température -20°C à +180°C
    Mode de fonctionnement Manuel (volant/boîte de vitesses), pneumatique, électrique
    Type de connexion Bride (ANSI, DIN, JIS, GB), collier de serrage (sanitaire)
    Classe de fuite ANSI/FCI 70-2 Classe VI (étanche à la bulle)
    Sens du flux Unidirectionnel (de haut en bas)
    Tableau de données dimensionnelles
    Taille nominale (DN) Longueur (L) mm Hauteur (H) mm Largeur (W) mm Diamètre de la bride (D) mm Poids (kg)
    DN25 160 280 140 115 12.0
    DN32 180 310 160 140 16.0
    DN40 200 340 180 150 20.0
    DN50 230 380 200 165 25.0
    DN65 290 430 240 185 32.0
    DN80 310 480 280 200 40.0
    DN100 350 550 320 220 52.0
    DN125 400 620 360 250 68.0
    DN150 450 700 400 285 85,0
    DN200 550 850 480 340 120,0
    DN250 650 1000 560 395 160,0
    DN300 750 1150 640 445 210.0
    Principaux avantages
    Avantage Description
    Conception sans espace mort La cavité profilée assure un drainage complet, empêchant l'accumulation de matières, la prolifération bactérienne et la contamination croisée.
    résistance supérieure à la corrosion Le revêtement intégral en PTFE résiste aux produits chimiques agressifs, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance dans les environnements agressifs.
    Scellage étanche à bulles Le siège et le disque en PTFE usinés avec précision assurent une fermeture fiable, garantissant l'absence de fuites et la sécurité du processus.
    Nettoyage et entretien faciles La surface antiadhésive en PTFE facilite le nettoyage (compatible CIP/SIP), minimisant ainsi les temps d'arrêt et les besoins en main-d'œuvre.
    Options d'actionnement polyvalentes Compatible avec les actionneurs manuels, pneumatiques et électriques, permettant une intégration transparente dans les systèmes de contrôle automatisés pour une utilisation à distance.
    Foire aux questions
    Quelles sont les principales applications d'une vanne de refoulement inférieure revêtue de PTFE ?
    Il est principalement conçu pour la vidange de fluides corrosifs, abrasifs ou de haute pureté provenant de réacteurs, de réservoirs de stockage et de cuves. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et phytosanitaires.
    Quels matériaux sont utilisés pour la construction du corps et du revêtement de la vanne ?
    Le corps de la vanne est fabriqué en acier au carbone WCB ou en acier inoxydable CF8/CF8M, et il est entièrement revêtu de polytétrafluoroéthylène (PTFE) vierge pour résister aux produits chimiques agressifs.
    Quelle est la classe de fuite de cette vanne de refoulement inférieure ?
    La vanne répond à la norme d'étanchéité ANSI/FCI 70-2 Classe VI, ce qui garantit une fermeture hermétique et une absence totale de fuites pour la sécurité des procédés.
    En quoi la conception « zéro espace mort » est-elle avantageuse pour le traitement chimique ?
    La conception profilée de la cavité assure un drainage complet du milieu de culture. Ceci empêche l'accumulation de matière, la prolifération bactérienne et la contamination croisée entre les lots.
    Quelles sont les valeurs limites de température et de pression que cette vanne peut supporter ?
    La vanne est conçue pour une plage de températures de -20°C à +180°C et supporte des pressions nominales de PN1.0, PN1.6 et PN2.5 MPa.
    Quels modes de fonctionnement sont disponibles pour l'intégration dans les systèmes automatisés ?
    La vanne supporte une commande manuelle (volant/boîte de vitesses) ainsi qu'une commande pneumatique et électrique, permettant une intégration transparente dans les systèmes de contrôle automatisés.

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