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Fournisseurs de clapets anti-retour à revêtement PTFE en Chine - Solution d'automatisation d'usine résistante à la corrosion

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Marque: Ruitu Automation

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Origine du produit : Chine

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Type d'équipement : Ce clapet anti-retour perfectionné est doté d'un revêtement en PTFE sur le corps et le noyau de la vanne, permettant un fonctionnement automatique par pression du fluide.

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But: Conçu pour empêcher le reflux des fluides dans les canalisations, ce clapet anti-retour protège les équipements en aval et est idéal pour le transport de fluides fortement corrosifs. Il est généralement installé à la sortie des pompes.

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Avantages : Notre clapet anti-retour, fabriqué par une usine chinoise de premier plan, est doté d'un revêtement en PTFE haute résistance qui le protège de la corrosion par les fluides agressifs. Son fonctionnement automatique empêche le reflux du fluide sans alimentation supplémentaire, offrant une faible résistance à l'écoulement et un impact minimal sur le transport des fluides. Faites confiance à Ruitu Automation, votre fournisseur de confiance de clapets anti-retour de haute qualité.

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    Aperçu général

    Le clapet anti-retour à revêtement PTFE est un dispositif de sécurité essentiel conçu pour empêcher le reflux de fluides corrosifs dans les canalisations industrielles. Doté d'un corps robuste en acier moulé ou en acier inoxydable et d'un revêtement intégral en PTFE vierge (polytétrafluoroéthylène), il assure une isolation complète des composants métalliques contre les fluides agressifs. Grâce à un mécanisme à disque oscillant ou à levage avec siège en PTFE, ce clapet se ferme automatiquement en cas d'inversion de flux, protégeant ainsi les pompes et les équipements en amont. Il est indispensable dans les procédés chimiques, l'industrie pharmaceutique et les systèmes de traitement des eaux où la résistance à la corrosion et une étanchéité fiable sont primordiales.

    Spécifications et dimensions

    Paramètres techniques
    Paramètre Spécification
    Matière du corps Acier au carbone WCB, acier inoxydable CF8/CF8M
    Matériau de doublure PTFE vierge (polytétrafluoroéthylène)
    Matériau du disque/siège PTFE, PTFE renforcé
    Diamètre nominal (DN) DN25 – DN400
    Pression nominale PN1.0, PN1.6, PN2.5 MPa ; Classe 150/300
    Plage de température -20°C à +180°C
    Taper Vérification de l'oscillation, vérification de l'élévation, double plaque
    Type de connexion Bride (ANSI, DIN, JIS, GB), plaquette
    Pression de fissuration 0,035 – 0,1 MPa (Personnalisable)
    Norme de conception API 6D, GB/T 12236
    Tableau des données dimensionnelles (vérification du balancement de la plaquette)
    Taille nominale (DN) Longueur (L) mm Hauteur (H) mm Largeur (W) mm Diamètre de la bride (D) mm Poids (kg)
    DN25 160 95 60 115 2.5
    DN32 180 110 70 140 3.5
    DN50 230 140 90 165 6.0
    DN65 290 160 110 185 9.0
    DN80 310 180 130 200 12.0
    DN100 350 210 155 220 18.0
    DN150 450 280 200 285 32.0
    DN200 550 340 250 340 52.0
    DN250 650 400 300 395 75,0
    DN300 750 460 350 445 105.0
    DN350 850 520 400 505 140,0
    DN400 950 580 450 565 185,0

    Principaux avantages

    Avantage Description
    Prévention automatique du refoulement Sa conception à déclenchement automatique assure une fermeture automatique en cas d'inversion du flux, protégeant ainsi les pompes et les équipements en amont contre les dommages.
    résistance supérieure à la corrosion Le revêtement intégral en PTFE résiste aux acides, aux alcalis et aux solvants agressifs, assurant une fiabilité à long terme dans les environnements difficiles.
    Faible chute de pression Un flux d'air optimisé et une conception de disque optimisée minimisent la résistance, maintenant ainsi l'efficacité du système et réduisant la consommation d'énergie.
    Fonctionnement sans entretien Aucune alimentation externe ni intervention manuelle requise ; performances fiables avec une usure minimale grâce au faible coefficient de frottement du PTFE.
    Compact et léger La conception à plaquette permet de gagner de l'espace et du poids lors de l'installation par rapport aux clapets anti-retour à brides, simplifiant ainsi la disposition des canalisations et les exigences de support.

    Foire aux questions

    Quelle est la fonction principale d'un clapet anti-retour à revêtement PTFE ?
    Sa fonction principale est d'empêcher automatiquement le reflux de fluides corrosifs (tels que les acides forts, les alcalis et les solvants industriels) dans les canalisations, protégeant ainsi les équipements en amont, comme les pompes et les filtres, contre la contamination ou les dommages mécaniques.
    Quelle plage de températures ces vannes peuvent-elles supporter ?
    Grâce à l'excellente stabilité thermique du PTFE vierge, ces vannes peuvent fonctionner de manière fiable dans une plage de températures allant de -20°C à +180°C, ce qui les rend adaptées aux processus corrosifs à froid et à haute température.
    Qu’est-ce que la pression de fissuration et peut-elle être personnalisée ?
    La pression d'ouverture est la pression minimale en amont requise pour ouvrir le disque de la vanne et permettre le passage du fluide. La pression d'ouverture standard de ces vannes se situe entre 0,035 et 0,1 MPa et peut être personnalisée en fonction des exigences de débit de votre système.
    En quoi un clapet anti-retour à battant diffère-t-il d'un clapet anti-retour à levage ?
    Les clapets anti-retour à battant utilisent un disque articulé qui s'ouvre ou se ferme, ce qui est idéal pour les canalisations horizontales à faible perte de charge. Les clapets anti-retour à levage utilisent un disque qui se soulève verticalement de son siège, ce qui les rend plus adaptés aux systèmes haute pression et aux installations de tuyauterie verticales à flux ascendant.
    Pourquoi utilise-t-on du PTFE vierge plutôt que des joints élastomères classiques ?
    Le PTFE vierge offre une inertie chimique quasi universelle, ce qui signifie qu'il ne réagit pas avec les produits chimiques très agressifs et ne se dégrade pas en leur présence. Son très faible coefficient de frottement empêche également le collage et garantit un fonctionnement fluide et sans entretien des vannes automatiques.

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