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Tuyau flexible doublé PTFE provenant de fournisseurs chinois - Accessoire de canalisation industrielle de haute qualité, directement d'usine

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Marque: Ruitu Automation

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Origine du produit : Chine

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Taper: Ce produit est un accessoire de canalisation industrielle, plus précisément un composant de canalisation flexible revêtu de polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute qualité.

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Application: Idéal pour les raccordements de canalisations dans divers secteurs industriels, notamment la chimie, le pétrole et la pharmacie, ce produit assure efficacement le transport de fluides corrosifs tels que les acides et bases forts, ainsi que les solvants organiques. De plus, il convient aux applications exigeant une résistance aux hautes températures et aux hautes pressions.

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Avantages : Notre canalisation flexible revêtue de PTFE offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et supporte les effets de la plupart des produits chimiques. Sa conception flexible permet une grande flexibilité d'installation et d'agencement. Grâce à sa plage de températures de fonctionnement impressionnante, de -200 °C à 260 °C, elle garantit des performances stables même dans des conditions extrêmes. Sa paroi intérieure lisse minimise la résistance pour une distribution efficace des fluides. En tant que fournisseur leader basé en Chine, notre usine garantit des normes de production élevées et une fiabilité à toute épreuve.

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    Aperçu général

    Les flexibles revêtus de PTFE sont des solutions de transfert de fluides haute performance conçues pour les applications exigeant à la fois résistance à la corrosion et flexibilité. Dotés d'un tube intérieur sans soudure en polytétrafluoroéthylène (PTFE) vierge et renforcés par une tresse en acier inoxydable haute résistance, ces flexibles excellent dans la manipulation de produits chimiques agressifs, de hautes températures et de mouvements dynamiques. Ils sont largement utilisés dans les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et de fabrication de semi-conducteurs, où la pureté et la durabilité sont primordiales. Leur conception unique leur permet d'absorber les vibrations, les défauts d'alignement et la dilatation thermique, tout en assurant une étanchéité parfaite contre les milieux corrosifs.

    Spécifications de base

    Article Détails
    Nom du produit Tuyau flexible doublé de PTFE (polytétrafluoroéthylène)
    Normes exécutives HG/T 21562, ASME B16.5, GB/T 12224, SAE J517
    Diamètre nominal DN15 – DN200 (1/2" – 8")
    Pression nominale PN10, PN16, PN25 / Classe 150, Classe 300
    Type de structure Tuyau droit à alésage lisse, tuyau flexible ondulé, tuyau renforcé tressé en acier inoxydable
    matériau de renforcement Bride et raccord tressés en acier inoxydable 304/316L, en acier au carbone
    Matériau de doublure Polytétrafluoroéthylène (PTFE), PFA en option pour les services à haute température
    Épaisseur de la doublure 1,5–5,0 mm (Norme : 2,0–3,0 mm)
    Type de connexion Raccord à brides (face surélevée RF), raccord fileté NPT/BSPT, raccord à déconnexion rapide (en option)
    Longueur standard 1000 mm / 2000 mm / 3000 mm / 5000 mm (Longueur personnalisée disponible)
    Température de fonctionnement -20℃ à +180℃ (-4°F à +356°F)
    Performances de base Excellente résistance à la corrosion, faible coefficient de frottement, anti-vieillissement, absorbe les vibrations et les déplacements des canalisations.
    Moyen applicable Acides forts, bases fortes, oxydants puissants, solvants organiques et autres milieux hautement corrosifs
    Inspection en usine Essai de pression hydrostatique, essai d'étanchéité par étincelles (5 kV), essai d'étanchéité à l'air, essai de fatigue par cycles de pression
    Principales applications Industrie chimique, pétrochimie, industrie pharmaceutique, métallurgie, protection de l'environnement, chimie du fluor, industries du traitement des eaux usées

    Tableau des dimensions typiques

    Diamètre nominal DN Alésage nominal (NB) Diamètre intérieur du tuyau (mm) Diamètre extérieur du tuyau (mm) Pression de service (MPa) Pression d'éclatement (MPa) Rayon de courbure minimal (mm) Longueur standard (mm) Diamètre extérieur de la bride (mm) Diamètre du cercle de boulonnage (mm) Épaisseur de la doublure (mm)
    15 1/2" 15 24 1.6 6.4 120 1000/2000/3000 90 60 2.0
    20 3/4" 20 30 1.6 6.4 150 1000/2000/3000 100 70 2.0
    25 1" 25 38 1.6 6.4 180 1000/2000/3000 115 80 2.5
    32 1 1/4" 32 48 1.6 6.4 220 1000/2000/3000 140 100 2.5
    40 1 1/2" 40 58 1.6 6.4 260 1000/2000/3000 150 110 2.5
    50 2" 50 70 1.6 6.4 300 1000/2000/3000 165 125 3.0
    65 2 1/2" 65 86 1.0 4.0 380 1000/2000/3000 185 145 3.0
    80 3" 80 102 1.0 4.0 450 1000/2000/3000 200 160 3.0
    100 4" 100 120 1.0 4.0 550 1000/2000/3000 220 180 3.5
    125 5" 125 148 0,6 2.4 700 1000/2000/3000 250 210 3.5
    150 6" 150 180 0,6 2.4 850 1000/2000/3000 285 240 4.0
    200 8" 200 240 0,4 1.6 1100 1000/2000/3000 340 295 5.0

    Principaux avantages

    Avantage Description
    Résistance chimique universelle Inerte à la quasi-totalité des produits chimiques industriels, acides, alcalis et solvants, garantissant une contamination nulle et une longue durée de vie.
    Tolérance aux températures extrêmes Maintient sa flexibilité et son intégrité des températures cryogéniques (-70°C) jusqu'aux hautes températures (+260°C), convenant aux conduites de vapeur et d'huile chaude.
    Grande flexibilité et amortissement des vibrations Absorbe efficacement les vibrations, la dilatation thermique et les défauts d'alignement mécanique des canalisations, réduisant ainsi les contraintes sur les équipements connectés.
    Antiadhésif et à faible friction Le canal lisse en PTFE empêche l'accumulation de matières, l'entartrage et le colmatage, assurant des débits constants et un nettoyage facile (compatible CIP/SIP).
    Haute pureté et propreté Fabriqué à partir de PTFE vierge, conforme aux normes sanitaires FDA, USP Classe VI et 3A, idéal pour les procédés pharmaceutiques et alimentaires sensibles.
    Durabilité sous pression Le tressage en acier inoxydable offre une résistance robuste à la pression d'éclatement et protège le noyau en PTFE des dommages mécaniques externes.

    Foire aux questions (FAQ)

    1. Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'un tuyau flexible doublé de PTFE ?
    Les tuyaux flexibles revêtus de PTFE offrent une résistance chimique universelle, une tolérance aux températures extrêmes (de -70 °C à +260 °C), une grande flexibilité et un amortissement des vibrations. Leur surface intérieure antiadhésive à faible friction empêche l'accumulation de matières, ce qui les rend parfaitement adaptés aux applications sanitaires et de haute pureté.
    2. Quels secteurs utilisent couramment ces tuyaux flexibles ?
    Ces tuyaux sont largement utilisés dans les procédés chimiques, la pétrochimie, la fabrication de produits pharmaceutiques, la production alimentaire et de boissons, la métallurgie, la protection de l'environnement et le traitement des eaux usées, où règnent des milieux agressifs et des conditions exigeantes.
    3. Comment le tressage en acier inoxydable aide-t-il le tuyau en PTFE ?
    La couche tressée en acier inoxydable 304/316L assure un renforcement structurel, permettant au tuyau de résister à des pressions de service et d'éclatement plus élevées tout en protégeant la doublure intérieure en PTFE de l'usure mécanique externe et du pliage.
    4. Quels types de raccords sont disponibles pour les tuyaux revêtus de PTFE ?
    Les options de raccordement standard comprennent les raccords à brides (RF à face surélevée), les raccords filetés NPT/BSPT et les raccords à déconnexion rapide en option pour s'adapter à différentes configurations de tuyauterie.
    5. Ces tuyaux conviennent-ils aux applications sanitaires et alimentaires ?
    Oui, car la doublure est fabriquée à partir de PTFE vierge, elle répond aux normes sanitaires FDA, USP Classe VI et 3A, garantissant ainsi qu'elle ne contaminera pas les produits pharmaceutiques, alimentaires ou les boissons sensibles.
    6. Quels tests sont effectués pour garantir la qualité des tuyaux avant la livraison ?
    Chaque tuyau subit des inspections rigoureuses en usine, notamment des tests de pression hydrostatique, des tests d'étanchéité par étincelles (5 kV), des tests d'étanchéité à l'air et des tests de fatigue par cycle de pression afin de garantir une performance sans fuite.

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