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Tuyaux revêtus de PTFE provenant de fournisseurs chinois | Solutions de tuyauterie durables et résistantes à la corrosion par Ruitu Automation Factory
Aperçu général
Les canalisations revêtues de PTFE sont des pipelines composites haute performance alliant la robustesse structurelle de l'acier au carbone/inox à l'inertie chimique exceptionnelle du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Conçues pour transporter en toute sécurité des fluides agressifs tels que les acides forts, les bases et les oxydants, elles sont un élément essentiel des industries pétrolière, chimique, pharmaceutique et agroalimentaire. L'adhérence parfaite du métal et du PTFE garantit un fonctionnement fiable dans des conditions de température et de pression extrêmes, éliminant les risques de contamination et prolongeant la durée de vie.
Spécifications de base
| Article | Détails |
| Nom du produit | Tuyau revêtu de PTFE (polytétrafluoroéthylène) |
| Normes exécutives | HG/T 21562, ASME B16.5, GB/T 12224 |
| Diamètre nominal | DN15 – DN300 (1/2" – 12") |
| Pression nominale | PN10, PN16, PN25, PN40 / Classe 150, Classe 300 |
| Type de tuyau | tuyau droit sans soudure doublé |
| Matériau de la coquille | Acier au carbone (Q235B, 20#), acier inoxydable (304, 316L) |
| Matériau de doublure | Polytétrafluoroéthylène (PTFE) |
| Épaisseur de la doublure | 2,0–6,0 mm (Norme : 3,0–4,0 mm) |
| Type de connexion | Raccord à bride (face surélevée RF) |
| Longueur standard | 1000 mm / 2000 mm (Longueur personnalisée disponible) |
| Température de fonctionnement | -20℃ à +180℃ |
| Moyen applicable | Acides forts, bases fortes, oxydants, solvants organiques et autres milieux hautement corrosifs |
| Inspection en usine | Essai de pression hydrostatique, essai d'étanchéité par étincelle (5 kV) |
| Principales applications | Industrie chimique, pétrochimique, pharmaceutique, métallurgique, de la protection de l'environnement et de la chimie du fluor |
Tableau des dimensions typiques
| Diamètre nominal DN | Diamètre extérieur du tuyau en acier (mm) | Longueur standard des tuyaux (mm) | Diamètre extérieur de la bride (mm) | Diamètre du cercle de boulonnage (mm) | Épaisseur de la doublure (mm) |
| 15 | 21.3 | 1000/2000 | 90 | 60 | 3.0 |
| 20 | 26.9 | 1000/2000 | 100 | 70 | 3.0 |
| 25 | 33,7 | 1000/2000 | 115 | 80 | 3.5 |
| 32 | 42.4 | 1000/2000 | 140 | 100 | 3.5 |
| 40 | 48,3 | 1000/2000 | 150 | 110 | 3.5 |
| 50 | 60,3 | 1000/2000 | 165 | 125 | 4.0 |
| 65 | 76.1 | 1000/2000 | 185 | 145 | 4.0 |
| 80 | 88,9 | 1000/2000 | 200 | 160 | 4.0 |
| 100 | 114,3 | 1000/2000 | 220 | 180 | 4.5 |
| 125 | 139,7 | 1000/2000 | 250 | 210 | 4.5 |
| 150 | 168,3 | 1000/2000 | 285 | 240 | 5.0 |
| 200 | 219.1 | 1000/2000 | 340 | 295 | 5.5 |
| 250 | 273.0 | 1000/2000 | 405 | 355 | 6.0 |
| 300 | 323,9 | 1000/2000 | 460 | 410 | 6.0 |
Principaux avantages
| Catégorie Avantage | Principaux avantages |
| Résistance extrême à la corrosion | Inerte à 99 % des produits chimiques industriels, ce qui empêche la dégradation des canalisations et la contamination des fluides. |
| Large tolérance aux températures | Fonctionne de manière stable de -100°C à 250°C, convient aux procédés cryogéniques et à haute température. |
| Hydraulique à faible frottement | La surface intérieure ultra-lisse réduit la résistance à l'écoulement de 30 % par rapport aux tuyaux en acier, empêchant ainsi l'entartrage. |
| Stabilité sous pression et sous vide | Résiste à une pression positive jusqu'à 3,0 MPa et à un vide de -0,96 MPa, s'adaptant ainsi à divers systèmes industriels. |
| Durabilité à long terme | Maintenance minimale requise, avec une durée de vie de plus de 50 ans dans des conditions d'utilisation standard. |
Foire aux questions (FAQ)
Quels matériaux sont utilisés pour l'enveloppe et le revêtement de ces tuyaux ?
La coque extérieure est construite en acier au carbone (Q235B, 20#) ou en acier inoxydable (304, 316L), tandis que la doublure intérieure est en polytétrafluoroéthylène (PTFE) haute performance.
Quelle est la plage de températures de fonctionnement standard pour les tuyaux revêtus de PTFE ?
La température de fonctionnement standard se situe entre -20℃ et +180℃, bien que le matériau de base puisse tolérer de manière stable des températures extrêmes allant de -100°C à 250°C.
Quels sont les tests de contrôle qualité auxquels ces tuyaux sont soumis avant de quitter l'usine ?
Chaque tuyau est soumis à des inspections d'usine rigoureuses, comprenant un test de pression hydrostatique et un test d'étanchéité par étincelle réalisé à 5 kV.
Quelles sont les limites de pression que peut supporter un pipeline revêtu de PTFE ?
Ces pipelines sont conçus pour résister à des pressions positives allant jusqu'à 3,0 MPa et à des pressions négatives/de vide jusqu'à -0,96 MPa.
Quelles sont les épaisseurs de revêtement standard pour différents diamètres de tuyaux ?
L'épaisseur du revêtement varie généralement de 2,0 mm à 6,0 mm. Par exemple, les petits diamètres comme DN15 utilisent un revêtement de 3,0 mm, tandis que les plus grands diamètres comme DN300 peuvent avoir un revêtement d'une épaisseur allant jusqu'à 6,0 mm.