Tuyau revêtu de PTFE
Aperçu général
Les canalisations revêtues de PTFE sont des pipelines composites haute performance alliant la robustesse structurelle de l'acier au carbone/inox à l'inertie chimique exceptionnelle du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Conçues pour transporter en toute sécurité des fluides agressifs tels que les acides forts, les bases et les oxydants, elles sont un élément essentiel des industries pétrolière, chimique, pharmaceutique et agroalimentaire. L'adhérence parfaite du métal et du PTFE garantit un fonctionnement fiable dans des conditions de température et de pression extrêmes, éliminant les risques de contamination et prolongeant la durée de vie.
Spécifications de base
| Article | Détails |
| Nom du produit | Tuyau revêtu de PTFE (polytétrafluoroéthylène) |
| Normes exécutives | HG/T 21562, ASME B16.5, GB/T 12224 |
| Diamètre nominal | DN15 – DN300 (1/2" – 12") |
| Pression nominale | PN10, PN16, PN25, PN40 / Classe 150, Classe 300 |
| Type de tuyau | tuyau droit sans soudure doublé |
| Matériau de la coquille | Acier au carbone (Q235B, 20#), acier inoxydable (304, 316L) |
| Matériau de doublure | Polytétrafluoroéthylène (PTFE) |
| Épaisseur de la doublure | 2,0–6,0 mm (Norme : 3,0–4,0 mm) |
| Type de connexion | Raccord à bride (face surélevée RF) |
| Longueur standard | 1000 mm / 2000 mm (Longueur personnalisée disponible) |
| Température de fonctionnement | -20℃ à +180℃ |
| Moyen applicable | Acides forts, bases fortes, oxydants, solvants organiques et autres milieux hautement corrosifs |
| Inspection en usine | Essai de pression hydrostatique, essai d'étanchéité par étincelle (5 kV) |
| Principales applications | Industrie chimique, pétrochimique, pharmaceutique, métallurgique, de la protection de l'environnement et de la chimie du fluor |
Tableau des dimensions typiques
| Diamètre nominal DN | Diamètre extérieur du tuyau en acier (mm) | Longueur standard des tuyaux (mm) | Diamètre extérieur de la bride (mm) | Diamètre du cercle de boulonnage (mm) | Épaisseur de la doublure (mm) |
| 15 | 21.3 | 1000/2000 | 90 | 60 | 3.0 |
| 20 | 26.9 | 1000/2000 | 100 | 70 | 3.0 |
| 25 | 33,7 | 1000/2000 | 115 | 80 | 3.5 |
| 32 | 42.4 | 1000/2000 | 140 | 100 | 3.5 |
| 40 | 48,3 | 1000/2000 | 150 | 110 | 3.5 |
| 50 | 60,3 | 1000/2000 | 165 | 125 | 4.0 |
| 65 | 76.1 | 1000/2000 | 185 | 145 | 4.0 |
| 80 | 88,9 | 1000/2000 | 200 | 160 | 4.0 |
| 100 | 114,3 | 1000/2000 | 220 | 180 | 4.5 |
| 125 | 139,7 | 1000/2000 | 250 | 210 | 4.5 |
| 150 | 168,3 | 1000/2000 | 285 | 240 | 5.0 |
| 200 | 219.1 | 1000/2000 | 340 | 295 | 5.5 |
| 250 | 273.0 | 1000/2000 | 405 | 355 | 6.0 |
| 300 | 323,9 | 1000/2000 | 460 | 410 | 6.0 |
Principaux avantages
| Catégorie Avantage | Principaux avantages |
| Résistance extrême à la corrosion | Inerte à 99 % des produits chimiques industriels, ce qui empêche la dégradation des canalisations et la contamination des fluides. |
| Large tolérance aux températures | Fonctionne de manière stable de -100°C à 250°C, convient aux procédés cryogéniques et à haute température. |
| Hydraulique à faible frottement | La surface intérieure ultra-lisse réduit la résistance à l'écoulement de 30 % par rapport à s, empêchant ainsi l'entartrage. |
| Stabilité sous pression et sous vide | Résiste à une pression positive jusqu'à 3,0 MPa et à un vide de -0,96 MPa, s'adaptant ainsi à divers systèmes industriels. |
| Durabilité à long terme | Maintenance minimale requise, avec une durée de vie de plus de 50 ans dans des conditions de fonctionnement normales. |