Réducteur à revêtement PTFE fabriqué en Chine - Fournisseurs de raccords de transition de haute qualité pour milieux corrosifs
Aperçu général
Spécifications de base
| Article | Détails |
| Nom du produit | Réducteur doublé de PTFE (polytétrafluoroéthylène) |
| Normes exécutives | HG/T 21562, ASME B16.5, GB/T 12224 |
| Diamètre nominal | DN15 – DN300 (1/2" – 12") |
| Pression nominale | PN10, PN16, PN25, PN40 / Classe 150, Classe 300 |
| Type de structure | Réducteur concentrique, réducteur excentrique |
| Matériau de la coquille | Acier au carbone (Q235B, 20#), acier inoxydable (304, 316L) |
| Matériau de doublure | Polytétrafluoroéthylène (PTFE) |
| Épaisseur de la doublure | 2,0–6,0 mm (Norme : 3,0–4,0 mm) |
| Type de connexion | Connexion à bride (face surélevée RF, face femelle FM) |
| Température de fonctionnement | -20℃ à +180℃ |
| Moyen applicable | Acides forts, bases fortes, oxydants, solvants organiques et autres milieux hautement corrosifs |
| Inspection en usine | Essai de pression hydrostatique, essai d'étanchéité par étincelle (5 kV) |
| Principales applications | industries chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques, métallurgiques, de protection de l'environnement, de chimie du fluor et de traitement des eaux usées |
Tableau des dimensions typiques
| Diamètre nominal (grand × petit) DN | Diamètre extérieur (mm) | Longueur (mm) | Diamètre extérieur de la bride (mm) | Diamètre du cercle de boulonnage (mm) | Épaisseur de la doublure (mm) |
| 25×15 | 33,7 × 21,3 | 100 | 115/90 | 80/60 | 3.0 |
| 32×25 | 42,4 × 33,7 | 120 | 140/115 | 100/80 | 3.5 |
| 40×25 | 48,3 × 33,7 | 130 | 150/115 | 110/80 | 3.5 |
| 40×32 | 48,3 × 42,4 | 130 | 150/140 | 110/100 | 3.5 |
| 50×32 | 60,3×42,4 | 150 | 165/140 | 125/100 | 4.0 |
| 50×40 | 60,3 × 48,3 | 150 | 165/150 | 125/110 | 4.0 |
| 65×50 | 76,1×60,3 | 180 | 185/165 | 145/125 | 4.0 |
| 80×50 | 88,9×60,3 | 200 | 200/165 | 160/125 | 4.0 |
| 80×65 | 88,9×76,1 | 200 | 200/185 | 160/145 | 4.0 |
| 100×65 | 114,3×76,1 | 220 | 220/185 | 180/145 | 4.5 |
| 100×80 | 114,3 × 88,9 | 220 | 220/200 | 180/160 | 4.5 |
| 150×100 | 168,3 × 114,3 | 280 | 285/220 | 240/180 | 5.0 |
| 200×150 | 219,1×168,3 | 340 | 340/285 | 295/240 | 5.5 |
| 250×200 | 273,0×219,1 | 400 | 405/340 | 355/295 | 6.0 |
| 300×250 | 323,9×273,0 | 450 | 460/405 | 410/355 | 6.0 |
Principaux avantages
| Catégorie Avantage | Contenu spécifique |
| résistance à la corrosion | Le revêtement en PTFE résiste à la corrosion par la plupart des acides, des alcalis et des solvants organiques, avec un coefficient de résistance à la corrosion pouvant atteindre 0,99. |
| Faible friction | Le coefficient de frottement du PTFE n'est que de 0,04, ce qui réduit la résistance au transport des fluides et permet d'économiser de l'énergie. |
| Résistance à la température | Fonctionne de manière stable dans une plage de températures allant de -200 °C à 260 °C, convient aux environnements à haute et basse température. |
| Propriétés antiadhésives | La surface du PTFE est antiadhésive, ce qui empêche le dépôt de produit et facilite le nettoyage. |
| Longue durée de vie | Sa durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle des raccords de tuyauterie ordinaires, ce qui réduit les coûts de maintenance. |
Foire aux questions (FAQ)
Il s'agit d'un raccord de tuyauterie haute performance composé d'une enveloppe extérieure en acier au carbone ou en acier inoxydable revêtue intérieurement de PTFE. Cette conception allie la robustesse du métal à l'exceptionnelle résistance chimique du PTFE.
Ces réducteurs sont disponibles en diamètres nominaux allant de DN15 à DN300 (1/2" à 12"). Ils sont conçus en versions concentriques et excentriques pour s'adapter à différentes configurations et exigences de tuyauterie.
La plage de températures de fonctionnement standard est de -20 °C à +180 °C. Cependant, le matériau PTFE lui-même peut fonctionner de manière stable dans des environnements à températures extrêmes allant de -200 °C à 260 °C.
Ils sont compatibles avec les milieux hautement corrosifs, notamment les acides forts, les bases fortes, les oxydants, les solvants organiques, les sels et autres produits chimiques agressifs.
Pour garantir la sécurité et les performances, chaque réducteur est soumis à une inspection rigoureuse en usine, comprenant un test de pression hydrostatique et un test d'étanchéité par étincelles à haute tension à 5 kV.