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Section de tour revêtue de PTFE - Composant de distribution de fluides durable provenant de fournisseurs et d'usines chinoises
Aperçu général
Les sections de tour revêtues de PTFE sont des composants composites spécialisés, conçus pour les applications critiques des tours de traitement chimique, telles que les colonnes d'absorption, de distillation et d'extraction. Fabriquées avec une enveloppe robuste en acier au carbone ou en acier inoxydable et revêtues de polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute pureté, ces sections forment une barrière imperméable contre les milieux corrosifs agressifs. Elles sont conçues pour résister aux environnements extrêmes impliquant des acides forts, des bases fortes et des solvants organiques, garantissant ainsi l'intégrité des équipements industriels de grande envergure tout en maintenant une stabilité structurelle élevée sous contraintes thermiques et mécaniques.
Spécifications de base
| Article | Détails |
| Nom du produit | Section de tour revêtue de PTFE (polytétrafluoroéthylène) |
| Normes exécutives | HG/T 21562, ASME B16.5, GB/T 12224 |
| Diamètre nominal | DN25 – DN300 (1" – 12") |
| Pression nominale | PN10, PN16, PN25 / Classe 150, Classe 300 |
| Type de structure | Section de tour droite, Tour avec buses latérales, Section de tour à réduction, Tour avec trou d'homme |
| Matériau de la coquille | Acier au carbone (Q235B, 20#), acier inoxydable (304, 316L) |
| Matériau de doublure | Polytétrafluoroéthylène (PTFE) |
| Épaisseur de la doublure | 2,0–6,0 mm (Norme : 3,0–4,0 mm) |
| Type de connexion | Raccord à bride (face surélevée RF) |
| Taille standard | 500 mm / 1000 mm / 1500 mm / 2000 mm (Hauteur personnalisée disponible) |
| Température de fonctionnement | -20℃ à +180℃ |
| Moyen applicable | Acides forts, bases fortes, oxydants, solvants organiques et autres milieux hautement corrosifs |
| Inspection en usine | Essai de pression hydrostatique, essai d'étanchéité par étincelles (5 kV), inspection de l'intégrité du revêtement |
| Principales applications | Tours de réaction chimique, tours de distillation, tours d'absorption, tours de lavage, industrie chimique du fluor |
Tableau des dimensions typiques
| Diamètre nominal DN | Diamètre extérieur du tuyau en acier (mm) | Hauteur standard (mm) | Diamètre extérieur de la bride (mm) | Diamètre du cercle de boulonnage (mm) | Épaisseur de la doublure (mm) |
| 25 | 33,7 | 1000 | 115 | 80 | 3.5 |
| 32 | 42.4 | 1000 | 140 | 100 | 3.5 |
| 40 | 48,3 | 1000 | 150 | 110 | 3.5 |
| 50 | 60,3 | 1000 | 165 | 125 | 4.0 |
| 65 | 76.1 | 1000 | 185 | 145 | 4.0 |
| 80 | 88,9 | 1000 | 200 | 160 | 4.0 |
| 100 | 114,3 | 1000 | 220 | 180 | 4.5 |
| 125 | 139,7 | 1000 | 250 | 210 | 4.5 |
| 150 | 168,3 | 1000 | 285 | 240 | 5.0 |
| 200 | 219.1 | 1000 | 340 | 295 | 5.5 |
| 250 | 273.0 | 1000 | 405 | 355 | 6.0 |
| 300 | 323,9 | 1000 | 460 | 410 | 6.0 |
Principaux avantages
résistance supérieure à la corrosion
Offre une résistance chimique quasi universelle, protégeant les structures des tours contre la dégradation rapide par les flux de procédés acides ou alcalins.
Stabilité et flexibilité thermiques
Le procédé de revêtement unique compense les différences de dilatation thermique entre l'acier et le PTFE, empêchant ainsi le délaminage lors des fluctuations de température.
Haute résistance mécanique
L'enveloppe extérieure en acier offre une excellente résistance à la pression et au vide, adaptée aux installations sur de hautes tours avec des charges statiques importantes.
Surface non contaminante
L'intérieur lisse et antiadhésif en PTFE empêche l'accumulation de produit et l'encrassement, garantissant une pureté élevée dans la production pharmaceutique et de produits chimiques fins.
Durée de vie prolongée
Elle allie la durabilité de l'acier à la longévité du PTFE, réduisant considérablement la fréquence de maintenance et le coût total de possession.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la plage de températures de fonctionnement des sections de tour revêtues de PTFE ?
A: La plage de température de fonctionnement standard de ces sections de tour revêtues de PTFE est de -20℃ à +180℃, ce qui les rend adaptées à divers procédés chimiques à haute température.
Q: Quels matériaux de coque et de revêtement sont utilisés pour la construction ?
A: La coque extérieure est fabriquée en acier au carbone (Q235B, 20#) ou en acier inoxydable (304, 316L), tandis que la doublure intérieure est fabriquée en polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute pureté d'une épaisseur de 2,0 à 6,0 mm.
Q : Quels sont les diamètres nominaux (DN) et les hauteurs disponibles ?
A: Nous proposons des diamètres nominaux allant de DN25 à DN300 (1" à 12") et des hauteurs standard de 500 mm, 1000 mm, 1500 mm et 2000 mm. Des hauteurs sur mesure peuvent également être fabriquées pour répondre aux besoins du projet.
Q : Comment contrôlez-vous la qualité et l'intégrité du revêtement en PTFE ?
A: Chaque section de tour est soumise à des inspections d'usine rigoureuses, comprenant un test de pression hydrostatique, un test d'étanchéité par étincelles de 5 kV et une inspection complète de l'intégrité du revêtement avant la livraison.
Q : Quelles sont les principales applications de ces sections de tour ?
A: Ils sont largement utilisés dans les systèmes industriels critiques tels que les tours de réaction chimique, les colonnes de distillation, les colonnes d'absorption, les tours de lavage et dans l'industrie chimique du fluor.
Q : À quelles normes de direction vos sections de tour revêtues de PTFE sont-elles conformes ?
A: Nos produits sont conçus et fabriqués conformément aux normes internationales, notamment HG/T 21562, ASME B16.5 et GB/T 12224.