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Section de tour revêtue de PTFE - Composant de pipeline multi-sections durable provenant de fournisseurs et d'usines chinois

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Marque: Ruitu Automation

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Origine du produit : Chine

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Taper: Composant de pipeline multi-sections doté d'un revêtement en PTFE et d'une structure métallique extérieure robuste.

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Application: Ce produit innovant est conçu pour la distribution de fluides au sein d'équipements de type tour ou pour le raccordement d'unités de réaction, assurant ainsi une distribution de fluides efficace et stable lors de divers procédés chimiques.

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Avantages : Le revêtement en PTFE offre une protection supérieure contre la corrosion due aux fluides internes, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements de la tour. Notre conception modulaire simplifie l'installation et la maintenance, et s'adapte parfaitement aux exigences spécifiques d'exploitation des tours. Fabricant et fournisseur leader en Chine, Ruitu Automation s'engage à fournir des solutions de haute qualité répondant aux exigences des applications industrielles modernes.

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    Aperçu général

    Les sections de tour revêtues de PTFE sont des composants composites spécialisés, conçus pour les applications critiques des tours de traitement chimique, telles que les colonnes d'absorption, de distillation et d'extraction. Fabriquées avec une enveloppe robuste en acier au carbone ou en acier inoxydable et revêtues de polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute pureté, ces sections forment une barrière imperméable contre les milieux corrosifs agressifs. Elles sont conçues pour résister aux environnements extrêmes impliquant des acides forts, des bases fortes et des solvants organiques, garantissant ainsi l'intégrité des équipements industriels de grande envergure tout en maintenant une stabilité structurelle élevée sous contraintes thermiques et mécaniques.

    Spécifications de base

    Article Détails
    Nom du produit Section de tour revêtue de PTFE (polytétrafluoroéthylène)
    Normes exécutives HG/T 21562, ASME B16.5, GB/T 12224
    Diamètre nominal DN25 – DN300 (1" – 12")
    Pression nominale PN10, PN16, PN25 / Classe 150, Classe 300
    Type de structure Section de tour droite, Tour avec buses latérales, Section de tour à réduction, Tour avec trou d'homme
    Matériau de la coquille Acier au carbone (Q235B, 20#), acier inoxydable (304, 316L)
    Matériau de doublure Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
    Épaisseur de la doublure 2,0–6,0 mm (Norme : 3,0–4,0 mm)
    Type de connexion Raccord à bride (face surélevée RF)
    Taille standard 500 mm / 1000 mm / 1500 mm / 2000 mm (Hauteur personnalisée disponible)
    Température de fonctionnement -20℃ à +180℃
    Moyen applicable Acides forts, bases fortes, oxydants, solvants organiques et autres milieux hautement corrosifs
    Inspection en usine Essai de pression hydrostatique, essai d'étanchéité par étincelles (5 kV), inspection de l'intégrité du revêtement
    Principales applications Tours de réaction chimique, tours de distillation, tours d'absorption, tours de lavage, industrie chimique du fluor

    Tableau des dimensions typiques

    Diamètre nominal DN Diamètre extérieur du tuyau en acier (mm) Hauteur standard (mm) Diamètre extérieur de la bride (mm) Diamètre du cercle de boulonnage (mm) Épaisseur de la doublure (mm)
    25 33,7 1000 115 80 3.5
    32 42.4 1000 140 100 3.5
    40 48,3 1000 150 110 3.5
    50 60,3 1000 165 125 4.0
    65 76.1 1000 185 145 4.0
    80 88,9 1000 200 160 4.0
    100 114,3 1000 220 180 4.5
    125 139,7 1000 250 210 4.5
    150 168,3 1000 285 240 5.0
    200 219.1 1000 340 295 5.5
    250 273.0 1000 405 355 6.0
    300 323,9 1000 460 410 6.0

    Principaux avantages

    Avantage Description
    résistance supérieure à la corrosion Offre une résistance chimique quasi universelle, protégeant les structures des tours contre la dégradation rapide par les flux de procédés acides ou alcalins.
    Stabilité et flexibilité thermiques Le procédé de revêtement unique compense les différences de dilatation thermique entre l'acier et le PTFE, empêchant ainsi le délaminage lors des fluctuations de température.
    Haute résistance mécanique L'enveloppe extérieure en acier offre une excellente résistance à la pression et au vide, adaptée aux installations sur de hautes tours avec des charges statiques importantes.
    Surface non contaminante L'intérieur lisse et antiadhésif en PTFE empêche l'accumulation de produit et l'encrassement, garantissant une pureté élevée dans la production pharmaceutique et de produits chimiques fins.
    Durée de vie prolongée Elle allie la durabilité de l'acier à la longévité du PTFE, réduisant considérablement la fréquence de maintenance et le coût total de possession.

    Foire aux questions

    Quelles sont les principales applications des sections de tour revêtues de PTFE ?
    Elles sont largement utilisées dans les tours de réaction chimique, les colonnes de distillation, les tours d'absorption, les tours de lavage et dans l'industrie chimique du fluor, où sont traitées des substances hautement corrosives.
    Quelle plage de températures ces sections de tour revêtues peuvent-elles supporter ?
    La plage de températures de fonctionnement standard de nos sections de tour revêtues de PTFE est de -20℃ à +180℃, ce qui les rend adaptées à divers environnements thermiques.
    Quels tests et contrôles qualité sont effectués avant la livraison ?
    Chaque unité est soumise à des inspections rigoureuses en usine, comprenant un test de pression hydrostatique, un test d'étanchéité par étincelle de 5 kV pour garantir l'intégrité du revêtement et des inspections dimensionnelles complètes.
    Est-il possible de personnaliser la hauteur et la structure des sections de la tour ?
    Oui, les hauteurs standard varient de 500 mm à 2 000 mm, mais des hauteurs sur mesure sont également disponibles. Les options de structure comprennent des sections droites, des sections avec buses latérales, des sections de réduction et des sections avec regards.
    Quelle est l'épaisseur typique du revêtement en PTFE ?
    L'épaisseur du revêtement varie de 2,0 mm à 6,0 mm, l'épaisseur standard pour la plupart des applications industrielles étant de 3,0 mm à 4,0 mm.

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