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Section de tour revêtue de PTFE - Pipeline multi-sections de haute qualité provenant de fournisseurs et d'usines chinois pour la distribution de fluides

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Marque: Ruitu Automation

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Origine du produit : Chine

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Taper: Composant de pipeline multi-sections doté d'un revêtement durable en PTFE et d'une structure métallique extérieure robuste.

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Application: Ce produit est essentiel pour une distribution efficace des fluides dans les équipements de la tour et pour la connexion des unités de réaction, assurant ainsi un transport optimal des fluides et des processus de réaction à l'intérieur de la tour.

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Avantages : Le revêtement en PTFE améliore considérablement la résistance à la corrosion due aux fluides internes, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements de la tour. Grâce à sa conception modulaire, ce produit est facile à installer et à entretenir, ce qui en fait un choix idéal pour diverses conditions de travail spécifiques au sein des équipements de la tour. En tant que fournisseur leader en Chine, notre usine garantit des normes de fabrication de haute qualité pour une performance fiable.

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    Aperçu général

    Les sections de tour revêtues de PTFE sont des composants composites spécialisés, conçus pour les applications critiques des tours de traitement chimique, telles que les colonnes d'absorption, de distillation et d'extraction. Fabriquées avec une enveloppe robuste en acier au carbone ou en acier inoxydable et revêtues de polytétrafluoroéthylène (PTFE) de haute pureté, ces sections forment une barrière imperméable contre les milieux corrosifs agressifs. Elles sont conçues pour résister aux environnements extrêmes impliquant des acides forts, des bases fortes et des solvants organiques, garantissant ainsi l'intégrité des équipements industriels de grande envergure tout en maintenant une stabilité structurelle élevée sous contraintes thermiques et mécaniques.

    Spécifications de base

    Article Détails
    Nom du produit Section de tour revêtue de PTFE (polytétrafluoroéthylène)
    Normes exécutives HG/T 21562, ASME B16.5, GB/T 12224
    Diamètre nominal DN25 – DN300 (1" – 12")
    Pression nominale PN10, PN16, PN25 / Classe 150, Classe 300
    Type de structure Section de tour droite, Tour avec buses latérales, Section de tour à réduction, Tour avec trou d'homme
    Matériau de la coquille Acier au carbone (Q235B, 20#), acier inoxydable (304, 316L)
    Matériau de doublure Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
    Épaisseur de la doublure 2,0–6,0 mm (Norme : 3,0–4,0 mm)
    Type de connexion Raccord à bride (face surélevée RF)
    Taille standard 500 mm / 1000 mm / 1500 mm / 2000 mm (Hauteur personnalisée disponible)
    Température de fonctionnement -20℃ à +180℃
    Moyen applicable Acides forts, bases fortes, oxydants, solvants organiques et autres milieux hautement corrosifs
    Inspection en usine Essai de pression hydrostatique, essai d'étanchéité par étincelles (5 kV), inspection de l'intégrité du revêtement
    Principales applications Tours de réaction chimique, tours de distillation, tours d'absorption, tours de lavage, industrie chimique du fluor

    Tableau des dimensions typiques

    Diamètre nominal DN Diamètre extérieur du tuyau en acier (mm) Hauteur standard (mm) Diamètre extérieur de la bride (mm) Diamètre du cercle de boulonnage (mm) Épaisseur de la doublure (mm)
    25 33,7 1000 115 80 3.5
    32 42.4 1000 140 100 3.5
    40 48,3 1000 150 110 3.5
    50 60,3 1000 165 125 4.0
    65 76.1 1000 185 145 4.0
    80 88,9 1000 200 160 4.0
    100 114,3 1000 220 180 4.5
    125 139,7 1000 250 210 4.5
    150 168,3 1000 285 240 5.0
    200 219.1 1000 340 295 5.5
    250 273.0 1000 405 355 6.0
    300 323,9 1000 460 410 6.0

    Principaux avantages

    résistance supérieure à la corrosion
    Offre une résistance chimique quasi universelle, protégeant les structures des tours contre la dégradation rapide par les flux de procédés acides ou alcalins.
    Stabilité et flexibilité thermiques
    Le procédé de revêtement unique compense les différences de dilatation thermique entre l'acier et le PTFE, empêchant ainsi le délaminage lors des fluctuations de température.
    Haute résistance mécanique
    L'enveloppe extérieure en acier offre une excellente résistance à la pression et au vide, adaptée aux installations sur de hautes tours avec des charges statiques importantes.
    Surface non contaminante
    L'intérieur lisse et antiadhésif en PTFE empêche l'accumulation de produit et l'encrassement, garantissant une pureté élevée dans la production pharmaceutique et de produits chimiques fins.
    Durée de vie prolongée
    Elle allie la durabilité de l'acier à la longévité du PTFE, réduisant considérablement la fréquence de maintenance et le coût total de possession.

    Foire aux questions (FAQ)

    Quelle est la plage de températures de fonctionnement des sections de tour revêtues de PTFE ?
    Ils sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans une plage de températures allant de -20℃ à +180℃, et peuvent s'adapter à une grande variété de procédés chimiques.
    Quelles sont les normes de fabrication et de conception respectées par ces sections ?
    Nos sections de tour revêtues de PTFE sont fabriquées dans le strict respect des normes industrielles, notamment HG/T 21562, ASME B16.5 et GB/T 12224.
    Quels matériaux de coque et de doublure sont disponibles ?
    L'enveloppe extérieure est généralement en acier au carbone (Q235B, 20#) ou en acier inoxydable (304, 316L). Le revêtement intérieur est en PTFE haute pureté d'une épaisseur standard de 3,0 à 4,0 mm (personnalisable de 2,0 à 6,0 mm).
    Comment la qualité de la doublure est-elle vérifiée avant l'expédition ?
    Chaque section de tour est soumise à des inspections rigoureuses en usine, comprenant un test de pression hydrostatique, un test d'étanchéité par étincelles de 5 kV et une inspection complète de l'intégrité du revêtement.
    Ces sections de tour peuvent-elles résister à des conditions de vide poussé ?
    Oui. L'association d'une coque extérieure robuste en acier et de techniques de collage de revêtement avancées garantit une excellente résistance à la fois à la pression mécanique et aux conditions de vide.

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