Concasseur à rouleaux pour sel, concasseur à double rouleau pour installation de lavage du sel, machine de concassage du sel
Caractéristiques techniques
Dans le procédé de lavage du sel, le concassage est une étape cruciale qui détermine la finesse, l'homogénéité et la pureté du sel lavé final. Contrairement au concassage traditionnel en une seule étape, le système de concassage en deux étapes (primaire et secondaire) est spécifiquement conçu pour le sel brut lavé. Il garantit un contrôle précis de la granulométrie, réduit les impuretés et s'adapte parfaitement aux étapes de lavage et de tamisage ultérieures. Il résout les problèmes liés à l'hétérogénéité de la granulométrie, à l'excès de poudre fine et à la mauvaise compatibilité avec les équipements de lavage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Flux du processus de concassage (entièrement compatible avec la ligne de lavage du sel complète)
Le procédé de concassage en deux étapes peut être intégré de manière transparente dans l'ensemble du processus de lavage du sel, selon le flux suivant.
Alimentation après lavage
↓
Concassage primaire
↓
Lavage intermédiaire + lavage à contre-courant
↓
Écrasement secondaire
description du produit
Avantages significatifs : Le broyage en deux étapes après lavage évite le problème de la recontamination du sel broyé par des impuretés, garantissant ainsi la pureté du produit final, tout en contrôlant précisément la taille des particules.
Concasseur primaire : Concassage grossier après lavage (0,2 - 0,6 mm)
Caractéristiques principales du concasseur primaire
Contrôle précis de la taille des particules : taille des particules de sortie fixe de 0,2 à 0,6 mm, taille des particules uniforme (85 % ou plus des particules dans la plage cible), pas de sur-broyage ni de résidus de grosses particules.
Résistant à la corrosion et à l'humidité : Fabriqué en alliage antirouille et résistant à la corrosion (rouleaux en alliage à haute teneur en chrome), convient au sel lavé avec une certaine teneur en humidité (≤8 % d'humidité), sans colmatage ni rouille.
Faible perte de poudre fine : utilise un mode de broyage par extrusion douce, réduisant la poudre fine (≤0,1 mm) à moins de 10 %, maximisant le rendement du produit et réduisant les déchets.
Facile à intégrer : Structure compacte, facile à connecter aux équipements de convoyage et aux machines à laver à agitation suivants, sans qu'il soit nécessaire de modifier la configuration de la ligne de production existante.
Concasseur secondaire : concassage fin (0,1 - 0,5 mm)
Taille des particules réglable : Réglage progressif de la taille des particules de sortie (0,1 - 0,5 mm), personnalisable selon les exigences du client pour les produits finis (sel de table, sel industriel, etc.).
Garantie de pureté élevée : Conception de broyage fermée, sans poussière ni contamination par des impuretés externes, assurant des particules de sel propres après lavage.
Économies d'énergie et faible niveau sonore : Fonctionnement à basse vitesse, 25 % plus économe en énergie que les concasseurs fins traditionnels ; niveau sonore ≤ 70 décibels, conforme aux normes de protection de l'environnement.
Facile d'entretien : conception modulaire, remplacement rapide des pièces usées (rouleaux, racleurs), maintenance quotidienne simple, réduisant les temps d'arrêt.
Spécifications techniques (concasseurs primaires et secondaires)
| Étape d'écrasement | Modèle | Taille de l'alimentation (mm) | Dimensions du produit (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Poids (kg) |
| Étape de broyage primaire | YDC-600 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 5 - 7 | 11 | 800 |
| Étape de broyage primaire | YDC-800 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 7 - 10 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1000 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 10 - 20 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage primaire | YDC-1200 | ≤10 | 0,2 - 0,6 | 15 - 30 | 26 | 1500 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-600 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 7 - 10 | 11 | 800 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-800 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 10 - 20 | 18,5 | 1000 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1000 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 15 - 25 | 22 | 1200 |
| Étape de broyage secondaire | YDC-1200 | ≤5 | 0,1 - 0,5 | 25 - 35 | 26 | 1500 |