Équipement de lavage du sel à l'eau, machine de purification du sel, ligne de production de sel raffiné, installation de lavage de sel industriel, équipement de transformation du sel alimentaire
Caractéristiques techniques
Le sel brut contient généralement du sable, de la terre, des impuretés solubles et des grumeaux. Un lavage minutieux est indispensable pour garantir la qualité des étapes ultérieures de déshydratation, de séchage et de conditionnement. La qualité finale du sel dépend du procédé de traitement choisi. Notre système de lavage intègre le lavage en spirale, le lavage par agitation et le lavage à contre-courant. Grâce à un dispositif en spirale spécialement conçu, au lavage par agitation verticale et au lavage à contre-courant unique, les impuretés solubles et insolubles sont efficacement éliminées par suspension et dissolution. Ce système résout les problèmes liés à l'impureté du sel, au gaspillage d'eau et à l'instabilité de la qualité, permettant ainsi une production efficace de sel de haute qualité.
lavage primaire de la vis
Objectif : Procéder à un nettoyage préliminaire du sel brut, en éliminant les impuretés et les saletés de grande taille.
Principe de fonctionnement : Le sel brut est acheminé vers une vis sans fin où il est mélangé à de l’eau. La rotation de la vis brasse le sel et l’eau, éliminant ainsi la plupart des impuretés de surface.
Caractéristiques : La machine à laver le sel à vis intègre les fonctions de transport et de nettoyage, optimisant ainsi l’espace en usine et améliorant la productivité. Dotée d’une conception à double pale et d’un double système de pulvérisation, elle garantit un lavage optimal. Elle est fournie avec un support et un garde-corps. Sa vitesse est réglable, permettant de traiter différentes quantités de sel et de répondre à divers besoins de nettoyage.
| Partie | Dimension |
| Arbre spiralé (tuyau à paroi épaisse) | 14 mm |
| Lame spirale | 8 mm |
| Taille de la spirale | 6000 × 520 mm |
| Matière principale | SUS316L |
| Puissance du moteur | 5,5 kW |
Le brassage et le nettoyage verticaux permettent un nettoyage plus puissant et plus complet.
Le sel passe ensuite par l'étape de brassage et de purification, qui constitue le cœur du processus de purification poussée. Cette étape vise à éliminer les impuretés solubles (comme le calcium et le magnésium) ainsi que les impuretés insolubles résiduelles, garantissant ainsi une pureté du sel final de 99,5 % ou plus.
Principe de fonctionnement : La suspension saline est introduite par le haut. Sous l’action de brassage des lames, le liquide de lavage entre en contact avec les particules de sel, les frotte et se mélange à elles, créant ainsi un lavage à contre-courant qui sépare les impuretés de la surface des particules et permet leur nettoyage. La suspension saline est ensuite pompée par l’orifice de la pompe inférieure, tandis que le liquide de lavage s’écoule par l’anneau de trop-plein supérieur. La vitesse de brassage et la configuration des lames sont réglables. Un plateau de pression empêche les projections de liquide et un filet de protection assure une utilisation en toute sécurité.
| Article | Taille | Remarque |
| Large | 1200 mm | |
| Hauteur | 1800 mm | |
| Poudre | 5,5 kW |
Nettoyage à contre-courant, nettoyage fin et récupération d'eau.
Dernière étape du processus de nettoyage, le lavage à contre-courant permet un nettoyage précis et une récupération efficace de l'eau, éliminant ainsi les dernières impuretés et réduisant le gaspillage d'eau.
Principe de fonctionnement du lavage à contre-courant : 1. Le sel à laver est introduit dans la cuve de lavage à contre-courant et circule de manière unidirectionnelle le long de sa paroi. 2. L’eau de lavage est injectée par l’extrémité de sortie du sel (à contre-sens de son écoulement), créant ainsi une circulation à contre-courant. Ce flux à contre-courant maximise le contact entre le sel et l’eau, éliminant efficacement les impuretés restantes. 3. L’eau de lavage usée (contenant une faible quantité d’impuretés) est collectée et filtrée, puis réutilisée lors des étapes de lavage en spirale ou par agitation, permettant ainsi le recyclage de l’eau et une réduction de sa consommation de 40 %. La conception à plusieurs cuves ou canaux, associée à un débit d’eau contrôlable, garantit l’efficacité du lavage à contre-courant. Les matériaux utilisés sont robustes et durables, et ont subi un traitement anti-sel, leur permettant de résister à l’impact continu du flux d’eau et à la corrosion saline.